Trenn- und Schleifscheiben sind Schleifwerkzeuge, die in der Fertigung und Metallverarbeitung zum Schneiden oder Entfernen von Material von Werkstücken verwendet werden. Sie bestehen aus Schleifkörnern, die mit Harz und Füllstoffen zu einer festen Scheibe oder einem festen Rad verbunden sind.
Warum uns wählen
Produktvielfalt
Wir bieten eine Vielzahl von Schleifgeräten an, darunter halbautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Maschinen für flexible Fächerschleifmaschinen, automatische Schleifschlitzmaschinen usw. Wir bieten außerdem Rohmaterialien für Fächerschleifmaschinen an, wie etwa Kleber und Trägermaterial.
Von vielen Parteien anerkannt
Bekannte Marken wie Saint-Gobain, 3M, Abrasive und Pferd verwenden unsere Schleifgeräte zur Herstellung von Fächerscheiben oder -rädern, Trenn- und Schleifscheiben. Gleichzeitig haben unsere Schleifmittel die CE-Norm-Zertifizierung bestanden.
Umfangreiche Produktionserfahrung
Dank unserer mehr als 10-jährigen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit großen und kleinen Schleifmittelherstellern können wir für nahezu jede Anwendung die perfekte Maschine spezifizieren, entwerfen, beschaffen und installieren. Egal, welche Art von Fächerscheiben-/Schleifscheibenformung, Schneid- und Schleifscheiben- und Verpackungsmaschinen wir herstellen können, wir können sie auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung herstellen.
Strenge Qualitätsstandards
Alle Lieferanten von Rohmaterialien und Zukaufteilen werden gemeinsam von den Abteilungen Beschaffung, Technologie und Qualitätskontrolle überprüft und regelmäßig bewertet, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien qualifiziert sind. Unser Qualitätsmanagement ist eine Kombination aus umfassender Mitarbeiterbeteiligung und Qualitätsmanagement der gesamten Wertschöpfungskette vom Kunden bis zum Lieferanten.
Schleifscheiben sind Scheiben, die Schleifpartikel und -körner enthalten, die zu einer Radform zusammengefügt wurden. Obwohl das Scheibenformat die häufigste Form ist, können sie auch in Kegel- oder Becherform hergestellt werden.
Schleifräder werden an Schleifmaschinen oder Sägen angebracht und für verschiedene Aufgaben mit hoher Geschwindigkeit rotiert. Die Schleifkörner und -körnchen im Rad können harte Materialien wie Metall oder Stahl schleifen oder schneiden. Die Schleifkörner sind durch organische oder anorganische Substanzen miteinander verbunden.
Anorganische Schleifscheiben werden in einen Ofen eingesetzt und haben eine harte, aber spröde Struktur, die beim Präzisionsschneiden ihre Form behält. Diese Scheiben müssen vor der Verwendung normalerweise abgerichtet werden, um die Scheibe zu begradigen oder ihr die gewünschte Form zu geben.
Organische Schleifscheiben werden bei niedrigen Temperaturen gehärtet, sind stoßfest und müssen nicht abgerichtet werden. Sie werden häufig für Schneid- oder Schleifarbeiten verwendet, bei denen keine Präzision erforderlich ist.
Die Einteilung erfolgt nach Eigenschaften wie beispielsweise der Körnung, der verwendeten Bindung, dem Schleifmittel, der Schleifscheibenqualität und dem Scheibenaufbau.
Arten von Schleifscheiben
Es gibt verschiedene Schleifscheibentypen, jeder mit einer eigenen Typennummer. Die Broschüre „Sicherheit bei der Verwendung von Schleifscheiben“ der Health and Safety Executive (HSE) listet 33 verschiedene Schleifscheibentypen auf. Im Allgemeinen werden sechs davon häufig verwendet:
Typ 1 – Gerade
Typ 2 – Zylinder
Typ 4 – Konisch
Typ 6 – Gerade Tasse
Typ 12 – Schale
Typ 13 – Untertasse
Wofür werden Schleifräder verwendet?
Gerade Schleifscheiben werden üblicherweise in Doppelschleifmaschinen verwendet
Zylinderschleifscheiben werden in horizontalen oder vertikalen Spindelschleifmaschinen verwendet, um ebene Flächen herzustellen
Konische Schleifscheiben sind in der Mitte breiter und haben eine nach außen konisch zulaufende Oberfläche. Diese Scheiben werden zum Schleifen von Zahnrädern oder Gewinden verwendet.
Gerade Topfschleifscheiben werden an Schneidemaschinen montiert und dienen zum Schärfen von Werkzeugen oder zum Herstellen ebener Flächen
Tellerschleifscheiben sind dünn und haben eine flache Mitte, die am Rand nach außen angehoben ist. Diese Scheiben werden häufig zum Schneiden von Öffnungen wie Schlitzen verwendet.
Tellerschleifscheiben haben einen geraden Kantenabschnitt und werden für Spiralfräser und Schleiffräser verwendet.
Trennscheiben, auch als Trennscheiben bekannt, machen normalerweise schmale, präzise Schnitte in einem 90-Grad-Winkel in ein Material. Trennscheiben schneiden in ein Material, im Gegensatz zu Schleifscheiben, die große Materialstücke in einem flachen Winkel von einem Werkstück abschleifen. Trennscheiben unterscheiden sich von Schleifscheiben sowohl in ihrer Funktion als auch in ihrer Struktur. Der größte Vorteil bei der Verwendung einer Trennscheibe und eines Winkelschleifers besteht darin, dass sie leicht so eingestellt werden können, dass sie bei Bedarf schneiden.
Welches Trennrad, wann?
.045-Schneidräder sind speziell zum Schneiden von Metall konzipiert und haben eine viel geringere Dicke (bekannt als „Schnittfuge“) als Schleifräder (1/4 Zoll) und Rohrleitungsräder (1/8 Zoll). Dies liegt daran, dass Schleif- und Rohrleitungsräder in erster Linie zum Schleifen von Metall und nicht zum Schneiden konzipiert sind. Die zusätzliche Dicke eines Schleifrads erschwert Schneidarbeiten, da der Benutzer bei einem Schnitt mehr Material entfernen muss, was zu Frustration und einer längeren, weniger effizienten Schneidzeit führt.
.045 Räder:.045-Scheiben sind die beste Wahl für effizientes Schneiden. Beachten Sie, dass .045-Scheiben niemals zum Entgraten von Metall nach dem Schneiden oder Schleifen verwendet werden sollten, da diese Art der Fehlanwendung zum Versagen der Scheibe und zu schweren Verletzungen führen kann.
.090 Räder:.090-Räder sind zum Schneiden und Einkerben von Metall konzipiert. Einkerben ist ein Schervorgang, bei dem vor dem Schweißen ein Metallabfallstück von der Außenkante eines Metallwerkstücks entfernt wird.
.095 Ultimate Combo-Räder:Die vielseitigste Trennscheibe ist die mit einer Dicke von 0,095. Diese einzigartige Dicke dieser Schleifscheibe ermöglicht es dem Bediener, zu schneiden, einzukerben, zu entgraten und leicht zu schleifen, ohne die Scheibe wechseln zu müssen.
Es gibt zwei grundlegende Konfigurationen von Trennrädern:
Typ 1 / Typ 41:Dies ist ein flaches Trennrad, das eine maximale Schnitttiefe ermöglicht. Der Hauptnachteil der Verwendung eines Rads vom Typ 1 besteht darin, dass es näher am Schutz angebracht ist, wodurch es für den Benutzer schwieriger ist, zu sehen, was er schneidet.
Typ 27 / Typ 42:Dieses Design wurde ursprünglich von United Abrasives entwickelt und patentiert. Es bietet ein eher starres Gefühl beim Schneiden, eine bessere Sicht des Bedieners auf den Schnitt und die Möglichkeit zum bündigen Schneiden (da die erhöhte Nabe eine Vertiefung der Sicherungsmutter ermöglicht).
Schleifkörner
Schleifkörner sind harte, scharfe Materialien, die ein anderes Material abtragen können, wenn sie unter Druck bewegt werden. Zu den am häufigsten verwendeten Schleifkörnern gehören:
Aluminiumoxid:Aluminiumoxid ist das am häufigsten verwendete und beliebteste Schleifmittel in Schleifscheiben und wird zum Schleifen von Schnellarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl, geglühtem Temperguss, Schmiedeeisen, Bronze und den meisten Metallen verwendet. Aluminiumoxid ist für den Benutzer in der Regel kostengünstiger und bietet sehr gute Schnittleistungen und zuverlässige Haltbarkeit.
Keramisches Aluminiumoxid (Aluminiumoxidkeramik):Dieses industrielle synthetische Korn bricht mit kontrollierter Geschwindigkeit im Submikrometerbereich und erzeugt ständig Tausende neuer Schneidpunkte. Das außergewöhnlich starke keramische Aluminiumoxid wird hauptsächlich für Präzisionsschleifarbeiten und Hochleistungsanwendungen an Stahl, Legierungen und schwer schleifbaren Materialien verwendet. Keramik schneidet außerdem kühler, minimiert Verfärbungen und maximiert die Produktlebensdauer.
Zirkonium (auch bekannt als Zirconia Alumina oder Zirc):Dieses robuste Schleifkorn besteht aus einer Mischung aus Aluminiumoxid und Zirkonoxid und eignet sich gut für Hochleistungsschleifarbeiten, einschließlich Trennvorgängen, an einer breiten Palette von Stählen und Stahllegierungen. Zirkonkorn ist extrem langlebig und ermöglicht eine lange Lebensdauer und ein niedriges Kosten-pro-Schnitt-Verhältnis.
Trennscheibe vs. Schleifscheibe: Gibt es Unterschiede?
Trennscheiben bzw. Trennscheiben haben andere Einsatzmöglichkeiten und Aufbauten als Schruppscheiben.
Trennscheiben schneiden kleine Werkstücke aus Material in einem Winkel von 90- Grad, während Schleifscheiben große Werkstücke aus einem flachen Winkel schleifen. Daher sind Trennscheiben deutlich dünner als Schleifscheiben. Die dünne Trennscheibe ermöglicht sauberere und präzisere Schnitte.
Trennscheiben werden zum Trennen an der Mantelfläche eingesetzt. Warum?
Trennscheiben sind dünn und daher für Seitenschnitte nicht geeignet.
Die Glasfaserverstärkung verleiht dem Trennrad zusätzliche Festigkeit. Verwenden Sie nicht die Seite des Rads, da dies das Rad beschädigen oder brechen kann.
Das Schleifen darf nur auf der Oberfläche der Scheibe erfolgen. Beim Kantenschleifen kann die Verwendung einer Trennscheibe jedoch riskant sein. Sie kann die Scheibe beschädigen, wenn sie zum Entgraten oder Schleifen verwendet wird. Das Werkstück kann die Glasfaser der Verstärkungsseite durchschneiden und die Scheibe beschädigen. Dünne Trennscheiben können starker Seitenlast nicht standhalten, während dickere Schleifscheiben starker Seitenlast standhalten können.
Die Schleifscheibe ist dicker als eine Trennscheibe. Eine Metallschleifscheibe mit einer Dicke von 1/2 Zoll gilt als ideal für schnellen Materialabtrag bei langer Lebensdauer. Eine schleifmittelgebundene Schleifscheibe muss mindestens 1/4 Zoll dick sein.
Auswahl von Trennscheiben und Schruppscheiben
Berücksichtigen Sie alle Faktoren wie Schleifkorn, Größe, Form und Material, denn das sind wichtige Faktoren bei der Auswahl der besten Trenn- oder Schruppscheibe.
Die optimale Auswahl von Trenn- und Schruppscheiben hängt von der Art des zu schneidenden Metalls ab. Im Vergleich zu kleineren oder dünnen Werkstücken erfordern dicke Bleche leistungsstärkere Schleifscheiben.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das selbstständig automatische Produktionslinien für Schleiffächerscheiben entwirft, entwickelt, produziert und verkauft. Unsere Fächerscheibenmaschine ist vollständig digital berührungsempfindlich, einfach und schnell, benutzerfreundlich, die Hauptmodule unserer Maschine verwenden integrierte Präzisionsfräsen im CNC-Bearbeitungszentrum, der Hauptmotor ist von Japan Panasonic, der Zylinder verwendet Air TAC, der Sensor verwendet Autonics, die SPS verwendet Delta. All diese Konfigurationen stellen sicher, dass unsere Geräte stabil und effizient arbeiten und 8 Stunden lang 6.000 Stück pro Tag produzieren können. Professionalität, Fokus, wir bringen Ihnen die beste Schleifmaschine.
