Unsere blauen Diamant-Schleifscheiben bestehen hauptsächlich aus Diamantpulver, Metall, Harz, Keramik und galvanischem Bindemittel. Sie werden häufig verwendet, um Farbe oder Rost von der Oberfläche eines Objekts zu entfernen, ohne die ursprüngliche Oberfläche des Materials zu beschädigen.
Warum uns wählen
Produktvielfalt
Wir bieten eine Vielzahl von Schleifgeräten an, darunter halbautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Maschinen für flexible Fächerschleifmaschinen, automatische Schleifschlitzmaschinen usw. Wir bieten außerdem Rohmaterialien für Fächerschleifmaschinen an, wie etwa Kleber und Trägermaterial.
Von vielen Parteien anerkannt
Bekannte Marken wie Saint-Gobain, 3M, Abrasive und Pferd verwenden unsere Schleifgeräte zur Herstellung von Fächerscheiben oder -rädern, Trenn- und Schleifscheiben. Gleichzeitig haben unsere Schleifmittel die CE-Norm-Zertifizierung bestanden.
Umfangreiche Produktionserfahrung
Dank unserer mehr als 10-jährigen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit großen und kleinen Schleifmittelherstellern können wir für nahezu jede Anwendung die perfekte Maschine spezifizieren, entwerfen, beschaffen und installieren. Egal, welche Art von Fächerscheiben-/Schleifscheibenformung, Schneid- und Schleifscheiben- und Verpackungsmaschinen wir herstellen können, wir können sie auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung herstellen.
Strenge Qualitätsstandards
Alle Lieferanten von Rohmaterialien und Zukaufteilen werden gemeinsam von den Abteilungen Beschaffung, Technologie und Qualitätskontrolle überprüft und regelmäßig bewertet, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien qualifiziert sind. Unser Qualitätsmanagement ist eine Kombination aus umfassender Mitarbeiterbeteiligung und Qualitätsmanagement der gesamten Wertschöpfungskette vom Kunden bis zum Lieferanten.
1. Blaue Diamant-Schleifräder verfügen über eine gewisse Elastizität und eine glatte Oberfläche und werden hauptsächlich zum Schlichten, Vorschlichten, Schleifen und Polieren verwendet.
2. Es eignet sich hauptsächlich für Hartmetallwerkzeuge wie optisches Glas und einige nichtmetallische Materialien mit guter Verschleißfestigkeit und langer Lebensdauer.
3. Es passt sich dem Hochgeschwindigkeitslaufzustand an und beschädigt die Form des Schleifmittels beim Schleifen und Polieren nicht. Aufgrund seiner zähen Textur kann es hohem Druck standhalten.
Diamantschleifscheibe: Typen und Anwendungen
Harzgebundene Diamantscheiben
Diamantscheiben mit Kunstharzbindung sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihres guten Preis-Leistungs-Verhältnisses die beliebteste Art von Diamantschleifscheiben. Diese Scheiben werden hergestellt, indem synthetische Diamantpartikel in eine Kunstharzmatrix eingebettet werden. Sie sind für ihre gute Schneidfähigkeit bekannt und werden aufgrund ihrer sanften Schleifwirkung häufig für Feinschliffanwendungen verwendet. Kunstharzbindungen sind im Vergleich zu anderen Typen weicher, wodurch sie sich besser für komplexe Werkzeugformen und Präzisionsarbeiten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Werkzeugbau eignen. Sie können zum Schleifen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Wolframkarbid, Keramik, Glas, Legierungen und sogar Halbedelsteine. Kunstharzbindungen können in zahlreichen Formen hergestellt werden, beispielsweise als gerade Scheibe, Diamanttopfscheibe und mehr.
Anwendungen:
Feinschleifen von Hartmetallwerkzeugen
Polieren von Glas und Keramikmaterialien
Schärfen und Veredeln von Schneidwerkzeugen
Metallgebundene Diamantscheiben
Diamantscheiben mit Metallbindung bestehen aus Diamanten, die in eine Metallmatrix eingebettet sind, die normalerweise aus Bronze, Stahl oder anderen Metallen besteht. Diese Scheiben sind für ihre Haltbarkeit und lange Lebensdauer bekannt, was sie ideal für grobe Schleifarbeiten macht, bei denen die Abnutzungsrate der Scheibe an der Schneide ein Problem darstellt. Metallbindungen halten ihre Körnung gut und bieten ein hohes Maß an Abriebfestigkeit, was bei der Arbeit mit harten, spröden Materialien entscheidend ist.
Anwendungen:
Schleifen von Glas, Keramik und Edelsteinen
Oberflächenschleifen von Beton und Steinmaterialien
Schleifen von Verbundwerkstoffen und Hartbeschichtungen
Diamantscheiben mit keramischer Bindung
Diamantscheiben mit keramischer Bindung verwenden ein glasbasiertes Bindematerial, das hervorragende Steifigkeit und thermische Stabilität bietet. Diese Scheiben sind dafür bekannt, dass sie ihre Form und Größe auch bei längerem Gebrauch beibehalten, was sie ideal für Präzisionsschleifarbeiten macht, bei denen Maßgenauigkeit von größter Bedeutung ist. Keramische Bindungen sind weniger hitzeempfindlich, sodass sie bei höheren Geschwindigkeiten arbeiten können, ohne dass die Diamantkörnung abnimmt.
Anwendungen:
Präzisionsschleifen von Diamantwerkzeugen
Rundschleifen von Automobilteilen und Luftfahrtkomponenten
Schärfen von Schnellarbeitsstahl und Werkzeugstahl
Schruppscheiben für Doppelseitenschleifen
Galvanisch beschichtete Diamantscheiben
Galvanisch beschichtete Diamantscheiben bestehen aus einer einzelnen Schicht Diamantpartikel, die durch eine Nickelmatrix mit der Scheibe verbunden sind. Diese Anordnung ermöglicht ein sehr scharfes, aggressives Schleifen und macht diese Scheiben für Anwendungen geeignet, die hohe Präzision und feine Oberflächengüten erfordern. Galvanisch beschichtete Scheiben sind normalerweise nicht für Schwerschleifarbeiten geeignet, eignen sich jedoch hervorragend für Spezialanwendungen, bei denen Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung sind.
Anwendungen:
Formschleifen von filigranen Profilen und Teilen
Schneiden von harten und spröden Materialien wie Quarz und Keramik
Detaillierte Konturierung und Formgebung im Kunsthandwerk und bei der Schmuckherstellung
Eine Diamantschleifscheibe ist ein relativ neues Produkt unter den Schleifscheiben, da sie erst nach der Entdeckung synthetischer Materialien hergestellt wurde. Die Forschung im Bereich synthetischer Materialien führte zur Herstellung synthetischer Diamanten sowie zur Entdeckung von kubischem Bornitrid oder CBN. Synthetische Diamanten sind mit Nickel und Kupfer beschichtet, was ihre längere Lebensdauer gewährleistet. Diamantschleifscheiben aus synthetischen Diamanten sind daher enorm langlebig und werden deshalb als Superschleifmittel bezeichnet.
Aufbau von Diamantschleifscheiben
Diamantschleifscheiben gibt es in zahlreichen Formen, beispielsweise flache Scheiben, Becher, Zylinder, Kegel und Scheiben mit in den Umfang geschnittenen Profilen usw. Diamant- und CBN-Schleifscheiben werden üblicherweise nach Form, Körnung, Konzentration und Bindung klassifiziert. Die Körnung des Schleifmittels für die Diamantschleifscheiben wird anhand der Härte des Schneidmaterials ausgewählt.
Körnungen zwischen 120 und 180 werden verwendet, wenn die Schleifscheibe für den Einsatz in Werkzeugräumen hergestellt wird. Die feineren Körnungen (220 oder mehr) werden normalerweise auf Sonderbestellung für sehr feine und hochwertige Oberflächen hergestellt. Die Konzentration der Schleifmittel hängt davon ab, für welche Anwendung die Scheibe hergestellt wird. Die Konzentration der Diamanten im Schleifrand hängt von der Anwendung ab. Für den Materialabtrag von Wolframkarbid oder gehärtetem Stahl wird eine Konzentration von 75 bis 125 gewählt, aber eine Konzentration von 150 wird gewählt, wenn die Kontaktfläche der Schleifscheibe mit dem Material sehr klein ist.
Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Herstellung einer Diamantschleifscheibe ist die Bindung, die die Schleifkörner zusammenhält. Die in Schleifscheiben verwendeten Bindungen wurden im Laufe der Jahre verfeinert und die wichtigsten Bindungsoptionen sind heute Metallbindung, Kunstharzbindung, keramische Bindung und galvanische Bindung, wobei Kunstharz die gebräuchlichste ist. Keramische und Metallbindungen sind im Allgemeinen teurer und werden normalerweise individuell angefertigt. Galvanisierte Scheiben werden häufig in Trennscheiben und für Schleifarbeiten mit geringer Abrasivität wie Kunststoff verwendet. Diamantschleifscheiben haben eine besondere Markierung, die bei ihrer Identifizierung hilft. D1A1-150R100-B4: Dabei steht D1A1 für die Scheibenform, 150 für die Körnung, 100 für die Konzentration und B4 für die Bindung des Herstellers.
Hersteller von Diamantschleifscheiben bestimmen den Härtegrad einer Scheibe. Dies wird erreicht, indem die Schleifkörner entweder leicht brechen können oder der Bruch eingeschränkt wird. Wenn Schleifmittel leicht brechen, wird die Scheibe als weich gebunden eingestuft. Scheiben mit harter Bindung können größeren Kräften standhalten, da der Bruch eingeschränkt wird. Weiche Scheiben werden normalerweise für Oberflächen verwendet, die leicht zu schneiden sind und haben normalerweise eine kürzere Lebensdauer. Harte Scheiben halten länger und werden für feinere Oberflächen verwendet.
Die Struktur einer Diamantschleifscheibe ist der Abstand der Schleifkörner. Bei einer Scheibe mit offener Struktur gibt es weniger Körner als bei einer Scheibe mit geschlossener Struktur. Die Zahlen 1 bis 15 bezeichnen die Scheibenstruktur, wobei die höhere Zahl für eine offene Struktur steht. Diamanten haben Härtegrade von neun bis zehn. Wenn die Zahl niedriger ist, ist die Scheibenstruktur dichter. Ein Schleifmittel wird unter Berücksichtigung des zu formenden Materials ausgewählt. Ein gutes Schleifmittel behält die scharfe Kante und schneidet saubere, scharfe Linien. Eine gut strukturierte Diamantschleifscheibe sollte sich also selbst schärfen können, während sie ein anderes Material formt.
Ein weiterer Bereich, der bei der Herstellung einer Diamantschleifscheibe Aufmerksamkeit erfordert, ist die Zerbrechlichkeit. Schleifmittel werden je nach ihrer Zerbrechlichkeit und der Art des zu schleifenden Materials ausgewählt. Diamant mag das härteste Material sein, reagiert jedoch beim Schneiden mit Stahl. Diamantschleifscheiben werden für verschiedene industrielle Anwendungen unterschiedlich hergestellt. Schleifscheiben für Wolframelektrodenschleifer müssen Hochleistungsschleifscheiben in Industriequalität sein, damit sie auch für die anspruchsvollsten Arbeiten verwendet werden können. Sie werden sowohl als Hand- als auch als Tischschleifer für Wolframelektroden hergestellt, die normalerweise für schwere Anwendungen verwendet werden. Während Siliziumkarbid-Schleifscheiben zum Grobschleifen von Wolframkarbid verwendet werden könnten, ist nur eine Diamantschleifscheibe für den Feinschliff am besten geeignet.
Wie pflegen Sie Ihre Diamantschleifscheiben?
Um sicherzustellen, dass Ihre Diamantschleifscheibe so lange wie möglich hält und optimale Leistung bringt, ist es wichtig, das Werkzeug regelmäßig zu warten. Hier sind einige Schritte, die Sie zur Wartung Ihrer Diamantschleifscheibe befolgen können:
Reinigung
Reinigen Sie die Diamantschleifscheibe regelmäßig, um Schmutz oder Ablagerungen zu entfernen, die ihre Leistung beeinträchtigen könnten. Sie können eine weiche Bürste oder einen Luftkompressor verwenden, um Schmutz wegzublasen.
Speicherung
Lagern Sie Diamantschleifscheiben an einem kühlen, trockenen Ort und schützen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung und extremen Temperaturen. So vermeiden Sie Schäden an der Bindung und den Schleifpartikeln.
Auf Schäden prüfen
Überprüfen Sie Ihre Diamantschleifscheibe regelmäßig auf Anzeichen von Beschädigungen wie Risse, Absplitterungen oder fehlende Schleifkörner. Wenn Sie Schäden feststellen, ersetzen Sie die Schleifscheibe umgehend, um weitere Schäden an der Maschine oder dem Werkstück zu vermeiden.
Ausgleich
Stellen Sie sicher, dass Ihre Diamantschleifscheibe richtig ausgewuchtet ist, bevor Sie sie verwenden. Eine unausgeglichene Schleifscheibe kann Vibrationen verursachen und möglicherweise sowohl die Maschine als auch das Werkstück beschädigen.
Umformung
Wenn die Diamantschleifkörner auf der Schleifscheibe abgenutzt oder abgerundet sind, können Sie die Scheibe neu formen, indem Sie frische Diamantkörner freilegen. Dazu können Sie mit einem Abrichtwerkzeug eine kleine Menge der Bindung entfernen und frische Schleifkörner freilegen.
Richtige Verwendung
Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers zur ordnungsgemäßen Verwendung der Diamantschleifscheibe, einschließlich der empfohlenen Geschwindigkeiten und Vorschubgeschwindigkeiten. Eine Überlastung der Schleifscheibe oder die Verwendung bei zu hoher Geschwindigkeit kann zu Schäden an der Scheibe führen und ihre Lebensdauer verkürzen.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das selbstständig automatische Produktionslinien für Schleiffächerscheiben entwirft, entwickelt, produziert und verkauft. Unsere Fächerscheibenmaschine ist vollständig digital berührungsempfindlich, einfach und schnell, benutzerfreundlich, die Hauptmodule unserer Maschine verwenden integrierte Präzisionsfräsen im CNC-Bearbeitungszentrum, der Hauptmotor ist von Japan Panasonic, der Zylinder verwendet Air TAC, der Sensor verwendet Autonics, die SPS verwendet Delta. All diese Konfigurationen stellen sicher, dass unsere Geräte stabil und effizient arbeiten und 8 Stunden lang 6.000 Stück pro Tag produzieren können. Professionalität, Fokus, wir bringen Ihnen die beste Schleifmaschine.
