Blaue Diamant-Schleifscheiben werden in vielen Branchen in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt. Eine häufige Verwendung ist die Herstellung von Werkzeugen und Geräten. Blaue Diamantschleifscheiben können zum Formen und Schärfen von Schneidwerkzeugen wie Bohrern, Sägeblättern und Fräsern verwendet werden.
Außergewöhnliche Härte
Blaue Diamant-Schleifscheiben sind unglaublich hart und verschleißfest und eignen sich daher ideal zum Schleifen anderer harter Materialien wie Hartmetall. Dank dieser Funktion halten blaue Diamantschleifscheiben auch hohen Materialabtragsraten stand und bieten im Vergleich zu herkömmlichen Schleifscheiben eine längere Lebensdauer.
Überlegene Schleifleistung
Vom Grobschleifen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten bis hin zum Schneiden spröder Materialien mit hoher Genauigkeit kann die Zusammensetzung einer Diamantschleifscheibe für eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden.
Diese Vielfalt ergibt sich aus der Kombination der Korngröße und der Konzentration (oder dem Volumen) des Diamantkorns in der Bindung der Scheibe. Bei Verwendung einer feineren Körnung kann eine höhere Menge an Körnern in die Scheibenbindung eingearbeitet werden. Wenn eine größere Körnung verwendet wird, passen nicht so viele Körnchen in die Scheibenbindung.
Geringe Wärmeentwicklung
Die Bindungsstruktur einer Diamant-Schleifscheibe beeinflusst deren Hitzebeständigkeit. Kunstharzbindungen beispielsweise erzeugen beim Schleifen insgesamt die geringste Wärme und werden typischerweise für weichere Materialien wie Keramik und Verbundwerkstoffe verwendet. Harzbindungen sind als „flexiblere“ Bindungen bekannt und weisen eine schnellere Erneuerungsrate der Körnung auf als Metall- oder Keramikbindungen. Dies ermöglicht eine gleichmäßige, scharfe Schnittfläche.
Metallbindungen sind etwas weniger wärmeeffizient und werden typischerweise zum Schleifen härterer Materialien verwendet. Sie sind viel härter als Harzbindungen. Durch die längere Bindung der Sandpartikel sorgt diese Bindung dafür, dass das Rad seine Form über längere Zeiträume behält.
Keramische Bindungen bestehen aus Keramikmaterial und eignen sich ideal zur Wärmeableitung. Sie werden typischerweise zum Schleifen von Materialien mit geringer Wärmeleitfähigkeit empfohlen.
Reduzierter Radverschleiß
Die unübertroffene Festigkeit und Härte synthetischer Diamanten sorgt für eine schärfere Schneidkante, was zu Schleifscheiben führt, die verschleißfest sind und während der gesamten Arbeit weniger Abrichten erfordern.
Blaue Diamant-Schleifscheiben können über lange Zeiträume ohne oder mit geringer Belastung oder Verglasung betrieben werden. Diese Qualität führt zu einem effizienteren Schleifen, was mehr Zeit beim Schneiden und weniger Zeit beim Abrichten einer Scheibe bedeutet.
Durch effizientes Schleifen wird das Risiko einer Beschädigung der Scheibe und des Werkstücks wie Verbrennungen, Absplitterungen oder Brüche erheblich verringert.
Eine breite Palette von Anwendungen
Diamantschleifmittel sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich und können in vielen verschiedenen Bindungsarten eingehängt werden. Die möglichen Iterationen sind nahezu unbegrenzt.
Dies macht blaue Diamantschleifscheiben zu einer ausgezeichneten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Bearbeitung harter und spröder Materialien, das Schleifen gehärteter Metalle, das Schneiden und Polieren von Steinen, das Schärfen von Werkzeugen, die Herstellung medizinischer Hilfsmittel sowie die Herstellung von Elektronik und Optik.
Edelstahl-Schleifgewebe-Polierlamellenscheibe
Hersteller/Lieferant von Schleifscheiben, Lamellenscheiben und Schleifscheiben in China, bietet Lamellenscheibe aus Super-Edelstahl-Schleifgewebe an, 1"*1′*1/4", P60-Lamellenrad mit Welle aus Aluminiumoxid
Trenn- und Schleifscheiben HG-Abrasive Trennscheiben und Schleifscheiben aus gebundenem Metall verfügen über eine Aluminiumoxidmischung für hohe Leistung, Haltbarkeit und längere Schneidlebensdauer.
Die Lamellenscheibe von HG Abrasive ist so konstruiert, dass sie eine gleichmäßige Schnittgeschwindigkeit und unebene Oberflächen gewährleistet. Unsere einzigartige Lamellenradfunktion ermöglicht die Freilegung neuer Schleifmittel bei kontinuierlicher Abnutzung.
Super-Edelstahl-Schleifgewebe-Polierfächerscheibe
Hersteller/Lieferant von Schleifscheiben, Lamellenscheiben und Schleifscheiben in China, bietet Lamellenscheibe aus Super-Edelstahl-Schleifgewebe an, 1"*1′*1/4"
Fiberglas-Stützlamellenscheibe
Lieferfähigkeit 2400000 Stück pro Monat Verpackung und Lieferung 1. 20-50 Stück mit Polyethylenfolie umwickelt, 2. 250-1000 Stück in Kartons oder Kartons 3.
Fächerschleifscheibe T27 Zirkonoxid-Aluminiumoxid
Polierscheibe aus Edelstahl, T29, Zirkonoxid, Lamellenscheibe
Hochwertige Schleiflamellenscheibe aus Zirkonium zum Polieren von Edelstahl, Metall, Holz, Stein
Ein Lamellenrad und die zugehörige Lamellenscheibe/Fächerscheibe ist eine Schleifscheibe, die zur Metallbearbeitung verwendet wird.
Blaue Diamant-Schleifscheibe, 4 Zoll, 125 mm, mit Griff, Edelstahl, Metall. Der Schleifscheiben-Winkelschleifer von HG Abrasive kann Farbe oder Rost schnell entfernen, ohne die ursprüngliche Oberfläche zu beschädigen.
Erfahrung und Fachwissen
Unabhängig von der Art der Lamellenscheiben-/Scheibenform-, Schneid- und Schleifscheiben- und Verpackungsmaschinen können wir sie aufgrund unserer umfangreichen Erfahrung herstellen. Insbesondere könnten wir ein Steuerungssystem für die gesamte Produktionslinie bereitstellen, wodurch sich die endgültige Schleifmaschine von der überwiegenden Mehrheit der Maschinen auf dem Markt unterscheiden lässt.
Spitzentechnologie
HG Abrasive legt von Beginn an großen Wert auf die Forschung und Entwicklung der Produkttechnologie. Das Unternehmen hat erfolgreich sieben Serien von Schleiflamellenscheibenmaschinen entwickelt. Unsere Produktionsausrüstung ist fortschrittlich und das Management ist maßgeschneidert.
Kundenorientiert
Gute Produkte müssen gute Dienstleistungen haben. HG Abrasive verfügt über ein umfassendes Marketing-Servicenetzwerk mit fast 100 vorhandenen Marketing- und Servicemitarbeitern, die die Kundenbedürfnisse sofort erfüllen können.
Arten von blauen Diamantschleifscheiben
Kunstharzgebundene Diamantscheiben sind aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der Ausgewogenheit zwischen Leistung und Kosten die beliebteste Art von Diamantschleifscheiben. Diese Räder werden durch Einbetten synthetischer Diamantpartikel in eine Harzmatrix hergestellt. Sie sind für ihre gute Schneidfähigkeit bekannt und werden aufgrund ihrer sanften Schleifwirkung häufig für Feinbearbeitungsanwendungen verwendet. Harzbindungen sind im Vergleich zu anderen Arten weicher und eignen sich daher besser für komplexe Werkzeugformen und Präzisionsarbeiten in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und dem Werkzeugbau. Sie können zum Schleifen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Wolframkarbid, Keramik, Glas, Legierungen und sogar Halbedelsteine. Harzbindungen können in zahlreichen Formen hergestellt werden, z. B. als gerade Scheibe, Diamanttopfscheibe und mehr.
Diamantscheiben mit Metallbindung bestehen aus Diamanten, die in eine Metallmatrix eingebettet sind, die typischerweise aus Bronze, Stahl oder anderen Metallen besteht. Diese Scheiben sind für ihre Haltbarkeit und lange Lebensdauer bekannt und eignen sich daher ideal für Grobschleifanwendungen, bei denen der Scheibenverschleiß an der Schneidkante ein Problem darstellt. Metallbindungen halten ihre Körnung gut und sorgen für eine hohe Abriebfestigkeit, die bei der Arbeit mit harten, spröden Materialien von entscheidender Bedeutung ist.
Diamantscheiben mit keramischer Bindung verwenden ein Bindungsmaterial auf Glasbasis, das eine hervorragende Steifigkeit und thermische Stabilität bietet. Diese Scheiben sind für ihre Fähigkeit bekannt, ihre Form und Größe über einen längeren Zeitraum hinweg beizubehalten, was sie ideal für Präzisionsschleifanwendungen macht, bei denen Maßhaltigkeit von größter Bedeutung ist. Keramische Bindungen sind weniger hitzeempfindlich und können daher mit höheren Geschwindigkeiten betrieben werden, ohne dass die Diamantkörnung beeinträchtigt wird.
Galvanisierte Diamantscheiben bestehen aus einer einzelnen Schicht Diamantpartikeln, die durch eine Nickelmatrix mit der Scheibe verbunden sind. Dieser Aufbau ermöglicht einen sehr scharfen, aggressiven Schleifvorgang und macht diese Scheiben für Anwendungen geeignet, die hohe Präzision und feine Oberflächengüten erfordern. Galvanisierte Scheiben eignen sich normalerweise nicht für schwere Schleifarbeiten, eignen sich jedoch hervorragend für Spezialanwendungen, bei denen Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität von entscheidender Bedeutung sind.
Materialkompatibilität:Die Art des zu schleifenden Materials ist der Hauptfaktor bei der Auswahl der richtigen Schleifscheibe mit blauem Diamant. Harte Materialien wie Keramik und Karbide erfordern Scheiben mit einem härteren Bindungsmaterial, um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern, wie zum Beispiel Metall- oder Keramikbindungen.
Gewünschtes Finish und Präzision:Die für das Produkt erforderliche Oberflächengüte und Genauigkeit bestimmen auch die Wahl der Schleifscheibe. Feine Oberflächen und hohe Präzision erfordern typischerweise Räder mit einer feineren Körnung und einer härteren Bindung.
Radgeschwindigkeit und Haltbarkeit:Die Geschwindigkeit, mit der die blaue Diamantschleifscheibe arbeitet, kann ihre Leistung und Langlebigkeit erheblich beeinflussen. Beispielsweise können keramische Bindungen im Vergleich zu Harzbindungen höhere Geschwindigkeiten bewältigen.
Maschinenspezifikationen:Auch die Fähigkeiten der Schleifmaschine – wie Leistung und Drehzahl – beeinflussen die Wahl der blauen Diamant-Schleifscheibe. Stellen Sie für eine optimale Leistung sicher, dass die Spezifikationen der blauen Diamantschleifscheibe mit denen der Maschine übereinstimmen.
Wirtschaftsfaktoren:Berücksichtigen Sie abschließend die Wirtschaftlichkeit des Schleifvorgangs. Metall- und Keramikbindungen sind zwar teurer, bieten aber möglicherweise eine längere Lebensdauer und weniger Scheibenwechsel, was auf lange Sicht zu einer höheren Produktivität führt.
Pflege und Wartung von Blue Diamond Schleifscheiben
Installation
Stellen Sie sicher, dass Spindeln, Rückplatten und Flansche immer sauber sind, bevor Sie ein neues Rad einbauen. Überprüfen Sie mit einer Messuhr, ob die Drehung des Rads innerhalb von 0,0005 Zoll (12,7 Mikrometer) vom tatsächlichen Wert liegt. Ziehen Sie die Flansche fest, sobald das Rad sitzt, und überprüfen Sie den festen Sitz vor dem Gebrauch noch einmal.
Diamanttrennscheiben sollten nur für gerade Schnitte verwendet werden. Ein Verdrehen oder Blockieren des Rades kann zu Ermüdung und Segmentverlust führen. Beim Schneiden sollte kein übermäßiger Druck ausgeübt werden.
Bei jedem Schneid- oder Schleifvorgang benötigen alle Arbeitsmaterialien einen festen Halt. Ein übermäßiger Überhang sollte vermieden werden; Selbst eine leichte Neigung kann zu einem schrägen Schnitt führen.
Vorschub- und Schleifgeschwindigkeit
Das Material muss mit der entsprechenden Geschwindigkeit dem Rad zugeführt werden. Eine zu hohe Vorschubgeschwindigkeit führt zu Rattern und Vibrationen. Dies führt zu einem schlechten Schnitt und möglicherweise zu einer Beschädigung der Schneidkante des Rades.
Blaue Diamantschleifscheiben funktionieren am besten bei Geschwindigkeiten zwischen 5,{1}} und 6,{3}} Oberflächenfuß pro Minute. Das Fahren mit niedrigeren Geschwindigkeiten kann zur Verglasung führen.
Dressing
Bei Verwendung eines falschen Schneidrädchens, dessen Bindung für das Arbeitsmaterial zu hart ist, kommt es zu Glasuren. Dies lässt sich am einfachsten vermeiden, indem man ein auf das Material abgestimmtes Sägeblatt verwendet. Das Abrichten der Klinge ist eine Wartungstechnik, aber das Abrichten verlangsamt die Produktion und verkürzt die Lebensdauer des Rades.
Durch das Abrichten einer Diamantscheibe werden die Ablagerungen entfernt, die sich beim Schneiden angesammelt haben und die Schleifoberfläche blockieren. Durch die Oberflächenerneuerung werden die scharfen Schleifkanten der Diamantbeschichtung wiederhergestellt. Ein Abrichtstab, normalerweise Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid, wird verwendet, um die Ablagerungen zu durchtrennen oder zu entfernen und neues Diamantmaterial freizulegen.
Machen Sie beim ersten Mal eine Pfeilmarkierung auf der Blue-Diamant-Schleifscheibe, die die Drehrichtung anzeigt, und richten Sie die Scheibe immer so ab, dass sie sich in die gleiche Richtung dreht. Wenn Sie ein Rad in beide Richtungen abziehen, wird es zerstört.
Das Anrichten erfolgt durch einen einfachen geraden Schnitt durch den Abrichtstab oder die Abrichtstange. Schneiden Sie pro Durchgang einen dünnen Abschnitt ab. Es sollten nur ein oder zwei Schnitte durch den Stock erforderlich sein.
Wenn kein Abrichtstab zur Verfügung steht, kann ein Stück Asphalt verwendet werden. Machen Sie ein paar Schnitte in den Asphalt und die Klinge sollte sauber sein.
Überhitzung
Für maximale Ergebnisse sollte Kühlmittel verwendet werden. Das Kühlmittel muss so versprüht werden, dass es mit der Schnittstelle zwischen Schneidrad und Material in Kontakt kommt. Um Korrosion zu reduzieren, kann eine schwach lösliche Öllösung verwendet werden.
Wenn sich an den Seiten der Schneidkante dunkle Streifen bilden, ist das Rad überhitzt. Übermäßige Hitze kann dazu führen, dass das Rad auseinanderbricht. Wenn Sie einen Trockenschnitt durchführen, lassen Sie die Scheibe alle 30 Sekunden des Schneidvorgangs etwa 10 Sekunden lang abkühlen.
Verwenden Sie das richtige, für das Material geeignete Schleifrad, um Verletzungen durch Reaktionskräfte oder Rückschläge zu vermeiden. Verwenden Sie niemals ein Rad, das Anzeichen von Bruch, Ermüdung oder gebrochenen Segmenten aufweist.
Firmenvorstellung
Zhengzhou HG Abrasive Tech.Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das unabhängig die automatisierte Produktionslinie für Schleiflamellenscheiben entwirft, entwickelt, produziert und verkauft.
Es wurde 2015 gegründet und seine hundertprozentige Tochtergesellschaft ist Zhengzhou Kaway Automation Tech.Co.,Ltd. Mit einem Gesamtumsatz von 80 Millionen Yuan und mehr als 150 Mitarbeitern belegt das Unternehmen den zweiten Platz auf dem chinesischen Markt.
HG Abrasive legt von Beginn an großen Wert auf die Forschung und Entwicklung der Produkttechnologie. Das Unternehmen hat erfolgreich sieben Serien von Schleiflamellenscheibenmaschinen entwickelt. Unsere Produktionsausrüstung ist fortschrittlich und das Management ist maßgeschneidert.
Gute Produkte müssen gute Dienstleistungen haben. HG Abrasive verfügt über ein umfassendes Marketing-Servicenetzwerk mit fast 100 vorhandenen Marketing- und Servicemitarbeitern, die die Kundenbedürfnisse sofort erfüllen können.
Nach vielen Jahren der Entwicklung haben sich unsere Produktionen im ganzen Land verbreitet. Und werden nach Mexiko, Südkorea, Japan, Russland, Thailand, Vietnam, in die Ukraine und in einige andere Länder exportiert.
Wenn Sie nach verwandten Produkten und Maschinen suchen oder Alleinvertreter in Ihrem Land werden möchten, kontaktieren Sie uns bitte unter ZHENGZHOU HG ABRASIVE TECH.CO.LTD. Wir heißen neue und alte Kunden herzlich willkommen, unser Unternehmen zu besuchen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.
