Eine automatische Fächerschleifmaschine ist eine Maschine, die Fächerschleifscheiben schneiden, stapeln und zu Ringen formen kann. Die Maschine kann Pakete auch automatisch handhaben, einschließlich der Kontrolle der Paketlänge und des Auftragens von Heißkleber.
Warum uns wählen
Produktvielfalt
Wir bieten eine Vielzahl von Schleifgeräten an, darunter halbautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Maschinen für flexible Fächerschleifmaschinen, automatische Schleifschlitzmaschinen usw. Wir bieten außerdem Rohmaterialien für Fächerschleifmaschinen an, wie etwa Kleber und Trägermaterial.
Von vielen Parteien anerkannt
Bekannte Marken wie Saint-Gobain, 3M, Abrasive und Pferd verwenden unsere Schleifgeräte zur Herstellung von Fächerscheiben oder -rädern, Trenn- und Schleifscheiben. Gleichzeitig haben unsere Schleifmittel die CE-Norm-Zertifizierung bestanden.
Umfangreiche Produktionserfahrung
Dank unserer mehr als 10-jährigen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit großen und kleinen Schleifmittelherstellern können wir für nahezu jede Anwendung die perfekte Maschine spezifizieren, entwerfen, beschaffen und installieren. Egal, welche Art von Fächerscheiben-/Schleifscheibenformung, Schneid- und Schleifscheiben- und Verpackungsmaschinen wir herstellen können, wir können sie auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung herstellen.
Strenge Qualitätsstandards
Alle Lieferanten von Rohmaterialien und Zukaufteilen werden gemeinsam von den Abteilungen Beschaffung, Technologie und Qualitätskontrolle überprüft und regelmäßig bewertet, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien qualifiziert sind. Unser Qualitätsmanagement ist eine Kombination aus umfassender Mitarbeiterbeteiligung und Qualitätsmanagement der gesamten Wertschöpfungskette vom Kunden bis zum Lieferanten.
Für das Schneiden von Rohren und Stangen in der Produktion stehen verschiedene Arten von Schneidemaschinen zur Verfügung, wie Kaltsägen, Bandsägen, Laser, Scheren, Wasserstrahl- und Trennschleifmaschinen. Jede dieser Maschinen hat ihre Vor- und Nachteile, doch Trennschleifmaschinen sind aufgrund ihrer Eignung für spezielle Anwendungen eine echte Nische, wie z. B. schwer zu schneidende Materialien, Rohre, die sauber und ohne ernsthafte Verformung geschnitten werden müssen, insbesondere sehr dünnwandige Rohre, kurze Schnittlängen und Anwendungen, bei denen der Ausschuss minimiert werden muss.
Der Aufbau einer typischen automatischen Trennschleifmaschine besteht aus einem Zuführer, einem Schraubstockbereich mit Schneidkopf, einem Auswurfsystem und einem Auffangbehälter sowie der Elektronik und Software, die das System steuern. Das Herzstück dieses Systems ist die Schneidkomponente, die Schleifscheibe.
Das Herz der Maschine ist das Schneidrad
Unverstärkte Schleifscheiben, die typischerweise in Schleifmaschinen verwendet werden, bestehen aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Zirkonoxid, Diamant und kubischem Bornitrid. Davon werden nur Aluminiumoxid und Siliziumkarbid zum Schneiden von Eisen- und Nichteisenmetallen und -legierungen verwendet.
Die Aluminiumoxid- oder Siliziumkarbidpartikel der Scheibe werden mit Gummi, Harz oder einer Kombination aus beiden Bindemitteln verbunden. Gummigebundene Scheiben können mit einer dünneren, gleichmäßigeren Dicke hergestellt werden als harzgebundene Scheiben. Gummigebundene Trennscheiben müssen mit Kühlmittel verwendet werden und sind für Produktionsschnitte geeignet, sofern die Verwendung von Kühlmittel kein Problem darstellt.
Diese Scheiben basieren auf der Schneidwirkung der Aluminiumoxid- oder Siliziumkarbidpartikel, die beim Schneiden zerfallen und ständig frische Schneidflächen liefern. Auf diese Weise wird die Schneidscheibe während des Schneidvorgangs kontinuierlich abgenutzt. Der Scheibenverschleiß ist daher ein wichtiger Aspekt bei der Konstruktion von Produktionsmaschinen. Seine Auswirkungen auf die Wirtschaftlichkeit des abrasiven Schneidens in der Produktion sind weitreichend.
Die Leistung einer Trennscheibe wird von folgenden Parametern beeinflusst:
Härte oder Weichheit der Scheibe. Diese wird durch das Volumenverhältnis von Bindemittel zu Schleifkörnern bestimmt. Eine weiche Scheibe hat wenig Bindemittel, aber eine hohe Konzentration an Schleifkörnern.
Raddicke.
Körnung der Schleifkörner.
Geschwindigkeit der Radperipherie.
Ein Greifervorschubsystem umfasst einen Greifervorschubschraubstock, der Material in linke und rechte Maschinenschraubstöcke befördert. Das Schneidrad liegt direkt über dem Schraubstock.
Richtlinien für die Verwendung. Die folgenden Richtlinien gelten für die Verwendung von gummi- und kunstharzgebundenen Trennscheiben:
Für gummigebundene Schleifscheiben sind Kühlmittel erforderlich, für kunstharzgebundene Schleifscheiben werden sie empfohlen. Kühlmittel tragen dazu bei, die Erwärmung des Werkstücks und der Scheibe zu verringern.
Weiche Trennscheiben werden zum Schneiden von sehr harten Materialien verwendet und umgekehrt.
Größere Scheiben sind wirtschaftlicher als kleinere Scheiben. Der Nachteil ist jedoch die Scheibendicke. Im Allgemeinen nimmt die Dicke mit dem Durchmesser zu, und dickere Scheiben erzeugen größere Schnitte, was zu mehr Abfall führt. Außerdem sind einige Scheiben mit großem Durchmesser relativ dünn; solche Scheiben neigen eher zum Biegen, was zu einer geringeren Rechtwinkligkeit oder Rechtwinkligkeit des Schnitts führt.
Dünnere Trennscheiben erzeugen weniger Grate und eine hochwertigere Schnittoberfläche.
Dünnere Trennscheiben erfordern eine stärkere Scheibenführung, um einer Durchbiegung der Scheibe entgegenzuwirken.
Räder mit feinerer Körnung bzw. Partikelgröße erzeugen qualitativ hochwertigere Schnittflächen. Allerdings haben sie eine weniger aggressive Schneidwirkung.
Jedes Rad hat eine optimale Geschwindigkeit, bei der frische Schnittflächen maximal freigelegt werden. Die Verwendung eines Wechselrichters zur Variation der Radgeschwindigkeit kann dabei helfen, die optimale Schnittgeschwindigkeit beizubehalten.
Flansche. Europäische und US-amerikanische Vorschriften bestimmen die Größe der Flansche, die das Trennrad festklemmen. Versenkte Flansche sorgen für Stabilität des Rades und reduzieren die Durchbiegung und Abnutzung der Spindel. Die Vorschriften der Federation of European Producers of Abrasives (FEPA) für die Verwendung von unverstärkten Trennschleifrädern verlangen eine Flanschgröße von mindestens einem Drittel des Trennraddurchmessers. US-amerikanische Vorschriften, insbesondere American National Standards Institute (ANSI) B7.1, erlauben die Verwendung von Flanschen, die ein Viertel des Trennraddurchmessers betragen.
Greiferzuführungen schieben das Rohr vor
Die Funktion des Greifervorschubsystems besteht darin, das Rohr oder die Stange festzuklemmen und es um eine voreingestellte Strecke oder Schnittlänge in die Schraubstöcke der Maschine vorzuschieben. Die Grundplatte des Greifervorschubschraubstocks ist auf linearen Stangen oder Führungen montiert und wird entweder von einem pneumatischen Zylinder oder einer schrittmotorgesteuerten Kugelumlaufspindel bewegt.
Integraler Bestandteil eines pneumatischen Zangenvorschubs ist ein einstellbarer Präzisionsanschlag.
Die Greifervorschubschraubstöcke und die Maschinenschraubstöcke arbeiten zusammen. Die Greifervorschubschraubstöcke greifen das Material und führen es in die Schneidposition. Dann fixieren die Maschinenschraubstöcke das Werkstück und die Greifervorschubschraubstöcke geben das Werkstück frei und kehren in ihre Ausgangsposition zurück.
In einem pneumatischen System bewegt sich der Greifvorschubschraubstock entlang linearer Stangen, die von einem kolbenstangenlosen Zylinder angetrieben werden. Die Schnittlänge wird durch die Position eines Präzisionsanschlags definiert. Diese Position kann digital angezeigt werden, um das Einstellen der Anschlagposition zu erleichtern.
Alternativ wird die Position des Greifervorschubschraubstocks elektronisch gesteuert. Ein Schrittmotor oder Servomotor dreht eine Präzisionskugelumlaufspindel, um den Schraubstock zu positionieren. In diesem Fall können Daten wie Länge, Menge und Schnittverlust über eine Tastatur oder einen Touchscreen eingegeben werden.
Maschinenschraubstöcke halten Rohre fest
Die Konstruktion von Maschinenschraubstöcken ist entscheidend für die Leistung der Schneidemaschine. Sie erfüllen folgende Funktionen:
Klemmen Sie das Rohr oder die Stange auf beiden Seiten des Schnitts fest. Um die Größe von Graten zu reduzieren und die Bildung von Bruchstellen zu verhindern, ist es wichtig, das Werkstück nahe am Trennrad und auf beiden Seiten des Schnitts festzuklemmen.
Führen Sie das Schneidrad für Schnitte mit engen Toleranzen.
Geben Sie einen Bezugspunkt für die Ruheposition des Schneidkopfes zwischen den Schnitten an.
Die rechten und linken Schraubstöcke haben pneumatisch betriebene Vorderbacken. Die Innenseiten der Backen sind mit Hartmetalleinsätzen versehen, die das Schneidrad zum Kontaktpunkt mit dem Werkstück führen. Kühlmittel wird in den Radschlitz gesprüht und Entlastungsnuten in den Hartmetalleinsätzen sorgen dafür, dass Kühlmittel den Schneidbereich erreicht.
Zwei Glasfaserblöcke sind auf der Backenhalterung im Bogen des Schneidrads angebracht. Die Glasfasern sind mit Sender-/Detektormodulen verbunden, die die Schneidradkante erkennen. Dies ist die Ruheposition für den Schneidkopf zwischen den Schnitten.
Auswurfsysteme stoßen geschnittene Werkstücke aus
Jedes Mal, wenn der Greifvorschubschraubstock das Material in den rechten Schraubstock schiebt, wird die zuvor geschnittene Länge aus dem Schraubstock geschoben und über eine Rutsche ausgeworfen. Bei sehr dünnwandigen oder weichen Rohren können Modifikationen an der Maschine den Fall der geschnittenen Stücke abfedern.
Elektronik und Software steuern Sägefunktionen
Elektronik und Software, die integrale Bestandteile moderner Trennschleifsägen sind, ermöglichen dem Bediener die Einstellung verschiedener Schnittparameter, um Schnittqualität und Produktivität zu verbessern. Neben der Steuerung der oben genannten Maschinenfunktionen kann der Bediener die Radgeschwindigkeit anpassen, um den Radverschleiß auszugleichen.
Mehrere Faktoren beeinflussen die Schnittlängengenauigkeit
Die Faktoren, die zu genauen Schnittlängen beitragen, sind:
Keine Grate und Verbrennungen, die das Auswerfen und die Längenkonsistenz erschweren.
●Richtige Wahl des Trennrads. Enge Führung des Rads von der Schraubstockspitze bis zum Material. Die Schraubstockbackenkonstruktion mit Hartmetall-Seitenflächen sorgt für eine stabile Führung. Der Bediener passt hierfür den Abstand zwischen den linken und rechten Schraubstockbacken an.
●Genauigkeit des Greifervorschubsystems. Ein pneumatisches Greifervorschubsystem ist normalerweise so ausgelegt, dass es sich zwischen festen Endanschlägen hin und her bewegt. Sofern darauf geachtet wird, ein Zurückprallen zu verhindern, wenn der Greifervorschubschraubstock die Endanschläge berührt, hat das Vorschubsystem keinen großen Einfluss auf die Genauigkeit der Schnittlänge. Der Einbau von schrittgesteuerten Aktuatoren mit Encodern kann die Systemgenauigkeit erheblich verbessern.
Schließlich ist die Ausrichtung des Schneidkopfes (und des Schneidrads) mit dem Radschlitz zwischen dem rechten und linken Schraubstock von entscheidender Bedeutung, um einen senkrechten bzw. rechtwinkligen Schnitt zu erzielen.
Welche Anwendungen gibt es für automatische Fächerschleifmaschinen?
Automatische Fächerschleifmaschinen sind Spezialgeräte, die in verschiedenen Branchen zum Schneiden und Formen von Fächerschleifern verwendet werden. Diese sind wichtige Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung und Materialentfernung. Diese Maschinen bieten Präzision, Effizienz und Konsistenz, was sie für zahlreiche Anwendungen von unschätzbarem Wert macht. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungen automatischer Fächerschleifmaschinen:
Metallverarbeitung und -veredelung
In der Metallverarbeitungsindustrie werden Lamellenscheiben häufig zum Schleifen, Entgraten und zur Endbearbeitung von Metalloberflächen verwendet. Automatische Lamellenscheiben-Schneidemaschinen stellen sicher, dass die Lamellenscheiben präzise nach Maß geschnitten werden, was für einheitliche Schleif- und Endbearbeitungsprozesse sorgt. Diese Maschinen helfen bei der Herstellung von Lamellenscheiben, mit denen Grate entfernt und Kanten geglättet werden und die gewünschte Oberflächenbeschaffenheit von Metallteilen und -komponenten erreicht wird. Dies ist in Branchen wie der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Maschinenbauindustrie von entscheidender Bedeutung, in denen eine hochwertige Metallbearbeitung unerlässlich ist.
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden Fächerschleifscheiben für eine Reihe von Anwendungen eingesetzt, darunter Oberflächenvorbereitung, Lackentfernung und Polieren. Automatische Fächerschleifscheiben-Schneidemaschinen bieten die nötige Präzision zur Herstellung von Fächerschleifscheiben, die verschiedene Aufgaben bei der Automobilherstellung und -reparatur erfüllen können. Diese Fächerschleifscheiben werden beispielsweise zum Entfernen von Rost, Reinigen von Schweißnähten und Polieren von Metallteilen verwendet, um ein hochwertiges Finish zu erzielen. Die Konsistenz und Effizienz automatischer Fächerschleifscheiben-Schneidemaschinen stellen sicher, dass die Fächerschleifscheiben die strengen Anforderungen der Automobilindustrie erfüllen.
Holzbearbeitung
Fächerschleifscheiben werden auch häufig in der Holzbearbeitung zum Schleifen und Veredeln von Holzoberflächen verwendet. Sie können Fächerschleifscheiben mit unterschiedlichen Körnungen herstellen, die für verschiedene Stufen des Holzschleifens geeignet sind, vom Grobschliff bis zum Feinschliff. Diese Maschinen sorgen dafür, dass die Fächerschleifscheiben präzise geschnitten werden, was zu einer gleichbleibenden Schleifleistung führt. Holzarbeiter verwenden diese Fächerschleifscheiben, um Holzoberflächen zum Streichen, Beizen oder Lackieren vorzubereiten und so eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Die Luft- und Raumfahrtindustrie verlangt in ihren Fertigungsprozessen hohe Präzision und Zuverlässigkeit. Lamellenscheiben werden für die Oberflächenbearbeitung, das Entgraten und das Polieren von Luft- und Raumfahrtkomponenten, einschließlich Turbinenschaufeln, Triebwerksteilen und Strukturkomponenten, verwendet. Automatische Lamellenscheiben-Schneidemaschinen ermöglichen die Herstellung von Lamellenscheiben mit präzisen Abmessungen und gleichbleibender Qualität, was für die Einhaltung der hohen Standards in der Luft- und Raumfahrtproduktion unerlässlich ist. Diese Lamellenscheiben sorgen für einen reibungslosen Betrieb und eine lange Lebensdauer von Luft- und Raumfahrtkomponenten, indem sie hervorragende Oberflächenqualitäten bieten und alle Unvollkommenheiten beseitigen.
Wartungs- und Reparaturarbeiten
Fächerschleifscheiben sind unverzichtbare Werkzeuge bei Wartungs- und Reparaturarbeiten in verschiedenen Branchen. Sie werden für Aufgaben wie Rostentfernung, Reinigung und Oberflächenvorbereitung verwendet. Automatische Fächerschleifscheiben-Schneidemaschinen produzieren Fächerschleifscheiben, die den Strapazen von Wartungsarbeiten standhalten und in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässige Leistung bieten. Diese Maschinen stellen sicher, dass die Fächerschleifscheiben auf die erforderlichen Größen und Spezifikationen zugeschnitten werden, sodass sie für die Reparatur von Maschinen, Geräten und Strukturen geeignet sind.
Herstellung von Schleifprodukten
Sie werden auch bei der Herstellung von Schleifprodukten verwendet, bei denen Präzision und Konsistenz entscheidend sind. Hersteller von Schleifprodukten verlassen sich auf diese Maschinen, um Lamellenscheiben präzise zu schneiden und sicherzustellen, dass die Endprodukte den Qualitätsstandards entsprechen. Die Fähigkeit, Lamellenscheiben mit konsistenten Abmessungen und Körnungen herzustellen, ist für die Herstellung von Schleifwerkzeugen unerlässlich, die in verschiedenen Anwendungen, vom Schleifen und Polieren bis zur Oberflächenbearbeitung, zuverlässige Leistung liefern.
Wie wählt man die Größe des Trennrads aus?
Bei Trennscheiben bestimmt das Werkzeug, auf das der Bediener Zugriff hat, häufig die Scheibengröße. Die Auswahl der richtigen Größe für die jeweilige Anwendung ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Zur Auswahl der richtigen Größe gehört die Berechnung der richtigen Umdrehungszahl pro Minute (U/min). Die Drehzahl der Trennscheibe sollte der Drehzahl des Schleifgeräts entsprechen, mit dem sie verwendet wird, oder diese überschreiten. Neben der Überprüfung der Drehzahl ist es auch wichtig, sicherzustellen, dass die Scheibe auf das Werkzeug passt, ohne den Schutz zu beeinträchtigen oder zu entfernen.
Schneidraddurchmesser
Die Drehzahl einer Scheibe entspricht in der Regel ihrem Durchmesser und dem Werkzeug, für das sie ausgelegt ist. Übliche Durchmesser von Trennscheiben reichen von 2 bis 4 Zoll für Geradschleifer, 4 bis 9 Zoll für Winkelschleifer und 12 bis 20 Zoll für Kapp-, stationäre oder Hochgeschwindigkeitssägen.
Schneidraddicke
Die richtige Scheibendicke hängt oft von der für den Schnitt erforderlichen Präzision und Genauigkeit ab. Für einen hochpräzisen Schnitt kann eine dünnere Scheibe eine höhere Genauigkeit und Präzision erzielen. Sie schneidet schneller und erzeugt weniger Wärme. Dünnere Scheiben entfernen bei jedem Schnitt auch weniger Material, was ideal für Reparaturen oder das Anpassen von Teilen ist. Der Nachteil besteht darin, dass sie unter identischen Bedingungen tendenziell nicht so lange halten wie dickere Scheiben. Bei Anwendungen, bei denen Präzision und Genauigkeit nicht so wichtig sind, aber die Langlebigkeit, kann eine dickere Scheibe geeignet sein.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das selbstständig automatische Produktionslinien für Schleiffächerscheiben entwirft, entwickelt, produziert und verkauft. Unsere Fächerscheibenmaschine ist vollständig digital berührungsempfindlich, einfach und schnell, benutzerfreundlich, die Hauptmodule unserer Maschine verwenden integrierte Präzisionsfräsen im CNC-Bearbeitungszentrum, der Hauptmotor ist von Japan Panasonic, der Zylinder verwendet Air TAC, der Sensor verwendet Autonics, die SPS verwendet Delta. All diese Konfigurationen stellen sicher, dass unsere Geräte stabil und effizient arbeiten und 8 Stunden lang 6.000 Stück pro Tag produzieren können. Professionalität, Fokus, wir bringen Ihnen die beste Schleifmaschine.
