Eine Rohrlaserschneidmaschine ist eine hochpräzise, hochwertige Maschine, die mit einem Laserstrahl Rohre und Hohlstäbe schneidet. Es handelt sich um eine komplexe, große und teure Maschine, die eine Vielzahl von Materialien, Formen, Größen und Profilen nach genauen Vorgaben schneiden kann. Rohrlaser werden in vielen Branchen eingesetzt, unter anderem in der Möbelherstellung und in der Medizintechnik.
Warum uns wählen
Produktvielfalt
Wir bieten eine Vielzahl von Schleifgeräten an, darunter halbautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Fächerschleifmaschinen, vollautomatische Maschinen für flexible Fächerschleifmaschinen, automatische Schleifschlitzmaschinen usw. Wir bieten außerdem Rohmaterialien für Fächerschleifmaschinen an, wie etwa Kleber und Trägermaterial.
Von vielen Parteien anerkannt
Bekannte Marken wie Saint-Gobain, 3M, Abrasive und Pferd verwenden unsere Schleifgeräte zur Herstellung von Fächerscheiben oder -rädern, Trenn- und Schleifscheiben. Gleichzeitig haben unsere Schleifmittel die CE-Norm-Zertifizierung bestanden.
Umfangreiche Produktionserfahrung
Dank unserer mehr als 10-jährigen Erfahrung in der Zusammenarbeit mit großen und kleinen Schleifmittelherstellern können wir für nahezu jede Anwendung die perfekte Maschine spezifizieren, entwerfen, beschaffen und installieren. Egal, welche Art von Fächerscheiben-/Schleifscheibenformung, Schneid- und Schleifscheiben- und Verpackungsmaschinen wir herstellen können, wir können sie auf der Grundlage unserer umfangreichen Erfahrung herstellen.
Strenge Qualitätsstandards
Alle Lieferanten von Rohmaterialien und Zukaufteilen werden gemeinsam von den Abteilungen Beschaffung, Technologie und Qualitätskontrolle überprüft und regelmäßig bewertet, um sicherzustellen, dass die Rohmaterialien qualifiziert sind. Unser Qualitätsmanagement ist eine Kombination aus umfassender Mitarbeiterbeteiligung und Qualitätsmanagement der gesamten Wertschöpfungskette vom Kunden bis zum Lieferanten.
Rohrlaserschneidmaschine – eine Art Laserschneidmaschine, die speziell für die besonderen Eigenschaften und Anforderungen von Rohren entwickelt wurde. Hier ist eine Übersicht darüber, was eine Rohrlaserschneidmaschine ist und wie sie funktioniert:
Spannfutterunterstützung:Der Rohrlaserschneider ist mit einem speziellen Spannfutter ausgestattet, das das Rohr während des Schneidvorgangs sicher hält und dreht. Diese Drehfunktion ermöglicht einen 360-Grad-Zugang zum Rohr, sodass der Laserstrahl mühelos komplizierte Formen und Muster schneiden kann.
Präzision und Genauigkeit beim Rohrschneiden:Bietet außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit während des Schneidvorgangs. Rohrlaserschneider können saubere und präzise Schnitte ausführen und gewährleisten so ein Finish von höchster Qualität. Dieses Maß an Präzision ist besonders wichtig in Branchen, in denen genaue Messungen von größter Bedeutung sind, wie z. B. in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und im Architekturbereich.
Vielseitige Rohrschneidemaschinen:Rohrlaserschneidmaschinen sind für die Bearbeitung einer Vielzahl von Rohrformen und -größen ausgelegt, darunter runde, quadratische, rechteckige und ovale Rohre. Darüber hinaus können sie verschiedene Materialien wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Kupfer und Messing schneiden. Diese bemerkenswerte Vielseitigkeit macht sie für eine breite Palette von Branchen und Anwendungen geeignet.
Effizientes und schnelles Rohrschneiden:Im Vergleich zu herkömmlichen Schneideverfahren können Rohrlaserschneider Rohre deutlich schneller schneiden, was zu einer höheren Produktivität und einer kürzeren Produktionszeit führt. Dieser Vorteil ist insbesondere in Umgebungen mit hoher Stückzahlproduktion von Vorteil.
Erweiterte Funktionen für komplexe Schnitte:Rohrlaserschneider verfügen über erweiterte Funktionen, die die Ausführung komplexer Schnitte ermöglichen. Diese Maschinen können Schrägschnitte und komplizierte Formen ausführen.
Geschwindigkeit.Jede Möglichkeit zur Automatisierung eines Prozesses verkürzt nicht nur die zum Schneiden Ihrer Teile benötigte Zeit, sondern ermöglicht auch kürzere Vorlaufzeiten.
Präzision.Das für seine Präzision bekannte Laserschneiden von Rohren ist ideal für komplexe Teile. Wenn komplizierte Teile in Rohre geschnitten werden, damit sie aneinander passen (ein Vorgang, der als Coping bezeichnet wird), ist es wichtig, eine Maschine zu haben, die jede Art von Schnitt ausführen kann. Mit einer Rohrlaserschneidemaschine sind wir nicht auf Schnitte in 45- oder 90--Grad-Winkel beschränkt. Stattdessen können wir jede beliebige Form in das Ende des Rohrs schneiden – sei es kreisförmig, diagonal oder etwas ganz anderes.
Effizienz.Da Rohrlaserschneider so präzise sind, sind zusätzliche Prozesse oft unnötig. Diese Effizienz rationalisiert viele Projekte, wie z. B. das Durchführen von Laschenvorgängen zum Markieren von Stellen für Schweißer. Das Vorschneiden von Löchern in Strukturrohren ist auch für Befestigungsvorgänge förderlich.
Flexibilität.Wenn Sie ein flexibles Teil benötigen, kann ein Rohrlaserschneider Biegungen in das Rohr schneiden, um einen großen Bewegungsspielraum zu ermöglichen.
Individuelles Branding.Rohrlaserschneider schneiden nicht nur die Enden von Rohren, sondern lasern auch Muster und Designs auf ein Rohrstück.
Wettbewerbsfähige Preise.Präzision, Geschwindigkeit und Effizienz sind Kosten senkende Faktoren und machen das Rohrlaserschneiden zu einer kostengünstigen Alternative zum Sägen und Bohren.
Rohrlaserschneidmaschine – Wie sieht es mit der Nutzung in der Industrie aus?
Beim Rohrlaserschneiden wird ein Hochleistungslaserstrahl auf das zu schneidende Objekt gerichtet. Dieser Strahl wird dann auf das Material fokussiert und schneidet es mit großer Präzision durch. Der Vorteil der Verwendung eines Rohrlasers gegenüber herkömmlichen Methoden besteht darin, dass nach dem Schneiden keine Nachbearbeitungen wie Schleifen oder Polieren erforderlich sind.
Da das Rohr nach dem Schneiden in einem Stück bleibt, ist zudem keine zusätzliche Nachbearbeitung erforderlich.
Rohrlaser haben eine Reihe von Anwendungsgebieten sowohl im industriellen als auch im gewerblichen Bereich. In industriellen Anwendungen werden Rohrlaser häufig für Aufgaben wie Schweißen, Markieren und Schneiden eingesetzt. Sie eignen sich besonders gut für Anwendungen, die ein hohes Maß an Präzision erfordern.
In kommerziellen Anwendungen können Röhrenlaser auch für Zwecke wie die Herstellung von Schildern oder Komponenten für Unterhaltungselektronik eingesetzt werden. Sie bieten ein hohes Maß an Genauigkeit und Geschwindigkeit und sind daher ideal für diese Art von Aufgaben.
Rohrlaser werden mittlerweile in zahlreichen Branchen eingesetzt. Werfen wir einen Blick auf einige Branchenanwendungen, um einen besseren Eindruck von der Vielseitigkeit zu bekommen.
Elektronik und Technologie
In dieser Branche können Rohrlaser kleine, präzise Teile schneiden. Die Maschine wird häufig für die Blechbearbeitung und die Erstellung komplexer Designs verwendet. Darüber hinaus bedeutet das Fehlen sekundärer Vorgänge, dass Teile einfach und schnell zusammengebaut werden können, ohne dass man sich um Ungenauigkeiten sorgen muss.
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden Rohrlaser häufig zum Schneiden von Rohren und Halterungen aus Edelstahl oder Aluminium eingesetzt. Auch bei der Produktion von Auspuffanlagen sind sie häufig anzutreffen.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Diese Laser sind unverzichtbar zum Schneiden von Flugzeugrohren und anderen leichten Materialien. Sie können auch Verbundwerkstoffe und andere hochentwickelte Materialien schneiden, die häufig in Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet werden.
Möbelherstellung
Möbelbauer verwenden Rohrlaser, um Holz- und Kunststoffrohre schnell und einfach zu schneiden. Dadurch können sie komplexe Designs und Formen erstellen, die mit herkömmlichen Methoden nicht möglich wären.
Medizinische Geräte
Rohrlaser werden in der Medizingeräteindustrie häufig verwendet, um komplexe Rohre und Komponenten aus Materialien wie Titan und Edelstahl herzustellen.
Laserkategorien
In der Fertigung werden typischerweise drei Lasertypen eingesetzt: Festkörperlaser, Gasentladungslaser und Faserlaser. Werfen wir einen Blick auf diese Laser und ihre Verwendung in der Industrie.
Festkörperlaser
Diese Laser erzeugen Licht mithilfe eines kristallinen Stabs. Der Stab wird dann mit Energie gepumpt, wodurch er Laserlicht erzeugt. Der Hauptunterschied bei diesem Lasertyp besteht darin, dass er Feststoffe als Medium verwendet.
Gasentladungslaser
Diese Laser erzeugen Licht mithilfe von Gas. Anschließend wird ein elektrischer Strom durch das Gas geleitet, wodurch es Photonen emittiert. Dieser Lasertyp verwendet den von ihm erzeugten gasförmigen Zustand als Medium.
Faserlaser
Diese Laser verwenden Glasfasern zur Übertragung des Laserstrahls. Dieser Lasertyp wird häufig für Hochleistungsanwendungen eingesetzt. Das aktive Medium für diesen Lasertyp heißt, wie der Name schon sagt, Faser.
So wählen Sie den richtigen Laserschneider
Die Wahl der richtigen Laserschneidtechnologie ist eine wichtige Entscheidung, die von Ihren spezifischen Anforderungen und Anwendungen abhängt. Hier sind einige wichtige Dinge, die Sie berücksichtigen sollten:
Materialverträglichkeit:Bestimmen Sie die Materialpalette, mit der Sie am häufigsten arbeiten werden. Das Absorptionsspektrum des Materials muss für die meisten Aufträge mit dem ausgewählten Lasertyp übereinstimmen. Dadurch können schwerwiegende Komplikationen und eine langsamere Verarbeitung bei höheren Energieniveaus vermieden werden, die die Rentabilität und Lebensdauer der Ausrüstung verringern.
Arbeitsbereich:Berücksichtigen Sie die Größe des typischen Auftrags oder Rohmaterialstücks, das Sie schneiden möchten. Wählen Sie eine Maschine mit einem Arbeitsbereich, der groß genug für Ihre erwarteten Aufträge ist. Berücksichtigen Sie auch die kleineren Aufträge. Diese können Sie dazu veranlassen, zwei Maschinen auszuwählen, um den erforderlichen Bereich effizient abzudecken.
Laserleistung:Die Laserleistung beeinflusst sehr direkt die Geschwindigkeit und die Dickenkapazität des Geräts. Eine höhere Laserleistung ermöglicht schnelleres Schneiden durch dickere Materialien, wirkt sich jedoch auf den Gerätepreis aus, der über Ihre Arbeitslast amortisiert werden muss. Die Auswahl einer überdimensionierten Maschine zur Bewältigung eines kleinen Teils Ihrer Arbeitslast wirkt sich auf die Rentabilität aller anderen Aufträge aus.
Präzision/Strahlqualität:Wenn Ihr erwartetes Arbeitspensum hochpräzise und komplizierte Details erfordert, achten Sie besonders auf die Strahlqualität der in Frage kommenden Maschinen. Faserlaser bieten im Allgemeinen eine bessere Strahlqualität als CO2-Laser, was zu feineren Schnitten und glatteren Gravuren führt.
Geschwindigkeit/Durchsatz:Berücksichtigen Sie die Produktionsmengen und Durchlaufzeiten, die Sie benötigen. Faserlaser sind beim Schneiden von Metallen schneller als CO2-Laser, was für den industriellen Maßstab entscheidend sein kann. Allerdings erhöht dies den Investitionsbedarf.
Automatisierung/Software:Bewerten Sie Maschinenfunktionen, die die Produktivität und Benutzerfreundlichkeit steigern. Automatisierungsoptionen und benutzerfreundliche Softwareoberflächen können die Einrichtungs- und Betriebszeiten erheblich verkürzen. Fortschrittliche Verschachtelungssoftware kann die Gemeinkosten durch Optimierung des Materialverbrauchs senken, ohne dass hohe Arbeitskosten für die Auftragsanpassung anfallen.
Wartung und Zuverlässigkeit:Bewerten Sie den impliziten Wartungsaufwand und die Zuverlässigkeit der in Frage kommenden Maschinen. Festkörperlaser (Faser- und Direktdiodenlaser) haben weniger vom Benutzer zu wartende Teile und eine längere Betriebszeit als beispielsweise CO2-Laser.
CKühlung und Extraktion:Für einen sicheren und effizienten Betrieb sind eine ordnungsgemäße Kühlung/Schlackeentfernung (Luftstoß) und Absaugsysteme unerlässlich. Stellen Sie sicher, dass die Maschine gut ausgestattet ist, um während des Schneid- oder Gravurvorgangs Dämpfe und Rückstände zu entfernen.
Gasunterstützung:Überlegen Sie, welche Art von Gasunterstützung Sie wahrscheinlich benötigen. Achten Sie bei der Auswahl auf Maschinen mit geringerem Verbrauch. Der Gasverbrauch wird oft als Fixkostenfaktor angesehen, kann aber verbessert werden. Eine bessere Strahlqualität und ein feinerer Schnitt erfordern aufgrund des geringeren Schmelzvolumens/der geringeren Reste tendenziell weniger Gasunterstützung.
Unterstützung:Bewerten Sie die Verfügbarkeit von technischem Support und Service für die Geräte. Stellen Sie sicher, dass der Hersteller oder Lieferant zuverlässigen Support bietet, einschließlich Schulungen, Hilfe bei der Fehlerbehebung und Ersatzteilverfügbarkeit. Ein niedriger Kaufpreis, der keinen Vor-Ort-Support und nur begrenzten technischen Support beinhaltet, wird mit der Zeit wahrscheinlich zu einer betrieblichen Belastung.
Budget:Legen Sie ein Budget für Ihre Investition in einen Laserschneider fest. Berücksichtigen Sie dabei nicht nur die Anschaffungskosten, sondern auch die laufenden Kosten wie Wartung, Verbrauchsmaterial und Strom. Auf lange Sicht werden die Arbeitskosten wahrscheinlich einen großen Teil des Betriebskostenbudgets einer Laserschneiderei ausmachen. Denken Sie also über Automatisierungsaspekte nach, die diese Auswirkungen verringern können.
Unsere Fabrik
Unser Unternehmen ist ein Hightech-Unternehmen, das selbstständig automatische Produktionslinien für Schleiffächerscheiben entwirft, entwickelt, produziert und verkauft. Unsere Fächerscheibenmaschine ist vollständig digital berührungsempfindlich, einfach und schnell, benutzerfreundlich, die Hauptmodule unserer Maschine verwenden integrierte Präzisionsfräsen im CNC-Bearbeitungszentrum, der Hauptmotor ist von Japan Panasonic, der Zylinder verwendet Air TAC, der Sensor verwendet Autonics, die SPS verwendet Delta. All diese Konfigurationen stellen sicher, dass unsere Geräte stabil und effizient arbeiten und 8 Stunden lang 6.000 Stück pro Tag produzieren können. Professionalität, Fokus, wir bringen Ihnen die beste Schleifmaschine.
