Handlaserschweißgeräte sind tragbare Faserlaserschweißgeräte, die verschiedene Metallmaterialien innerhalb von Sekunden schweißen können. Sie bestehen aus einer Haupteinheit, die die Laserquelle und den Verstärker beherbergt und mit einer handpistolenähnlichen Einheit, dem Laserschweißkopf, verbunden ist.
Portabilität und Vielseitigkeit
Diese Maschine ist kompakt und leicht. Sie eignen sich ideal für schwere Geräte und schwer zugängliche Teile, die für schwere Schweißmaschinen möglicherweise schwierig sind. Darüber hinaus schränkt die Größe der Maschine ihre Leistungsfähigkeit nicht ein. Aufgrund ihres Gewichts sind sie für vielfältige Einsatzmöglichkeiten geeignet. Sie sind ein wertvolles Werkzeug für Fertigungs- und Reparaturarbeiten.
Effizienz
Die Technologien und Software, die mit tragbaren Lasermarkierungssystemen ausgestattet sind, sind fortschrittlich. Beim Vergleich der Maschine mit der Schweißmaschine fällt eine höhere Produktionseffizienz, Präzision, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz auf. Darüber hinaus erzeugen handgeführte Laserschweißmaschinen nicht viel Abfall.
Diese tragbaren Geräte verbrauchen relativ wenig Energie. Dies ist ein zusätzliches Mittel, um die Betriebskosten eines Unternehmens zu senken und gleichzeitig zur ökologischen Nachhaltigkeit beizutragen.
Kleine Wärmeeinflusszone
Sie verfügen über eine kleine Wärmeeinflusszone, die eine möglichst genaue Schweißverbindung und eine geringe Wärmeeinwirkung auf die an die Schweißverbindung angrenzenden Bereiche gewährleistet. Der Laserstrahl eines Handschweißgeräts wird ausreichend auf die Materialverbindung fokussiert, wodurch die übertragene Wärmemenge begrenzt wird. Diese Eigenschaft macht sie für den Einsatz in der verarbeitenden Industrie geeignet. Sie sind die ideale Maschine zum Schweißen kleiner und empfindlicher Teile, die hitzeempfindlich sind.
Benutzerfreundlich
Die Maschinen verfügen über eine intuitive Benutzeroberfläche, was sie für Menschen mit unterschiedlichem technischen Verständnis einfacher macht. Mit einem einzigen Tastendruck kann das handgeführte Laserschweißgerät die Laserparameter an Ihre Projektanforderungen anpassen. Dies verringert das Risiko berufsbedingter Gefahren und fördert die Zufriedenheit des Bedieners.
Oberflächenvorbereitungsräder und Formmaschine für saubere Streifenräder
Die Maschine zur Herstellung von Oberflächenvorbereitungsrädern und sauberen Streifenrädern verwendet einen hochwertigen importierten Servomotor und wird über ein fortschrittliches Automatisierungssteuerungssystem zusammengebaut.
Schleifgewebebandschneidemaschine
Schleifgewebe-Bandschneidemaschine Anwendungsbereich: für 1,65 Meter breite, 50-120 Meter lange Schmirgelleinen-Schneidringe verschiedener Marken.
Wirtschaftlichere Maschine zur Herstellung montierter Wischlappenräder
Die Funktionseinführung Diese Maschine verfügt über einen Kopf, der automatisch positioniert, zuführt, schneidet und anordnet und eine hohe Schnittpräzision aufweist.
Vollautomatische Stanzmaschine für Klettscheiben
Produkteinführung: 1.Diese Maschine ist das patentierte Produkt meines Unternehmens, die Maschine per Computer, hydraulisch, pneumatisch
Die Lamellenschleifmaschine ist zum Schneiden von Schleifbändern und Vliesstoffen in unterschiedliche Längen konzipiert, um die endgültige Lamellenschleifscheibe herzustellen.
Leimauftragsgerät für Moppfächerscheiben
Zum Auftragen von Kleber auf die montierten Fächerschleifscheiben
Kw-fw Automatische montierte Mopp-Fächerrad-Herstellungsmaschine
Bei dieser Maschine handelt es sich um einen neuartigen Wellenfächerschleifer unseres Unternehmens. Es verfügt über eine automatische PIL-Steuerung und zeichnet sich durch eine kompakte Struktur, ein angemessenes Design und eine hohe Produktionseffizienz aus.
Vollautomatische Klappenscheiben-Verpackungsmaschine
Diese Maschine kann Klappenscheiben automatisch verpacken, verbunden mit einer Etikettiermaschine.
Halbautomatische Fächerschleifmaschine
Die halbautomatische Fächerscheibenmaschine bietet Flexibilität bei der Herstellung von Fächerscheiben für die automatische Ausrüstung, das Einbringen des Trägers durch den Arbeiter, den quantitativen Kleber, das Trägerreihenstück und die automatische Herstellungsausrüstung.
Erfahrung und Fachwissen
Unabhängig von der Art der Lamellenscheiben-/Scheibenform-, Schneid- und Schleifscheiben- und Verpackungsmaschinen können wir sie aufgrund unserer umfangreichen Erfahrung herstellen. Insbesondere könnten wir ein Steuerungssystem für die gesamte Produktionslinie bereitstellen, wodurch sich die endgültige Schleifmaschine von der überwiegenden Mehrheit der Maschinen auf dem Markt unterscheiden lässt.
Spitzentechnologie
HG Abrasive legt von Beginn an großen Wert auf die Forschung und Entwicklung der Produkttechnologie. Das Unternehmen hat erfolgreich sieben Serien von Schleiflamellenscheibenmaschinen entwickelt. Unsere Produktionsausrüstung ist fortschrittlich und das Management ist maßgeschneidert.
Kundenorientiert
Gute Produkte müssen gute Dienstleistungen haben. HG Abrasive verfügt über ein umfassendes Marketing-Servicenetzwerk mit fast 100 vorhandenen Marketing- und Servicemitarbeitern, die die Kundenbedürfnisse sofort erfüllen können.
Laserquelle
Die Laserquelle ist die wichtigste Komponente einer handgeführten Laserschweißmaschine und wirkt sich direkt auf den endgültigen Schweißbereich und die Lebensdauer der Maschine aus. Beide senden Hochleistungslaserstrahlen aus und können dickere Materialien schweißen. Sie sind kompakter und ermöglichen höhere Schweißgeschwindigkeiten.
Optischer Hohlraum
Der optische Hohlraum umgibt die Laserquelle. Es besteht aus zwei reflektierenden Spiegeln, die über und unter dem Verstärkungsmedium angebracht sind. Die Spiegelflächen dienen als Verstärkungssystem für den Laserstrahl. Wenn der Laserstrahl hin und her springt, vergrößern sie die Länge des Verstärkungsmediums.
Darüber hinaus variiert der Grad der Reflektivität zwischen beiden Spiegeln. Der erste Spiegel reflektiert das gesamte Licht in den Laserhohlraum. Der Spiegel auf der gegenüberliegenden Seite ermöglicht jedoch, dass ein kleiner Strahl aus dem Hohlraum austritt und mit dem Material interagiert.
Kühlsystem
Laserschweißen ist wärmeintensiv. Wenn die Wärme nicht abgeführt oder ordnungsgemäß abgeleitet wird, verformt sie dünne Materialien. Daher ist ein Kühlsystem ein kritischer Teil der Maschine.
Experten verwenden beim Schweißen hauptsächlich zwei Arten von Kühlsystemen: Flüssigkeitskühlung und Luftkühlung. Bei der Flüssigkeitskühlung werden Kühlmittel, darunter Wasser und andere Kühlflüssigkeiten, direkt zu den Teilen transportiert, die Wärme erzeugen. Dies sorgt für ein effizienteres Kühlmedium.
Stromversorgung
Das elektrische System liefert den Strom, der ein handgeführtes Laserschweißgerät betreibt. Der elektrische Strom wird in Laserlicht umgewandelt, das mit den Materialien interagiert. Die Kontrolle und Überwachung der Leistungsdichte ist beim Schweißen wichtig, da jede Änderung (selbst eine winzige) die Laseroptik irreversibel beschädigen kann.
Darüber hinaus können einige handgeführte Laserschweißgeräte batteriebetrieben werden. Der Batterietyp kann je nach Ausführung des Schweißgeräts variieren.
Schutzgehäuse
Um die Sicherheit des Bedieners zu gewährleisten, müssen die Laserschweißgeräte über ein Schutzgehäuse verfügen. Es stellt sicher, dass die Laserstrahlung, die mit dem Bediener in Kontakt kommt, innerhalb des MPE-Niveaus liegt.
Darüber hinaus kombiniert das Schutzgehäuse Abschirmfenster, physische Barrieren, Belüftung und Sicherheitsverriegelungen. Sie enthalten ausreichend Platz für den Schweißbereich und das Laserstrahlführungssystem und gewähren dem Schweißer gleichzeitig Zugriff auf den gesamten Schweißvorgang.
Schweißkopf
Der Schweißkopf ist dafür verantwortlich, einen hochkonzentrierten Laserstrahl auf die Schweißfuge zu richten, damit dort geschweißt werden kann. Es besteht aus einer Fokussierlinse, Schutzgas und einer Schutzdüse, die aus hochbeständigem Material bestehen sollte. Es ist auch möglich, die Maschinenparameter des Laserschweißkopfs anzupassen, um die Wärmezufuhr und -verteilung während des Schweißens zu steuern.
Gasversorgungssystem
Das Gasversorgungssystem sorgt für einen reibungslosen Ablauf dieses Wärmeleitungsschweißprozesses. Dieses System liefert Gas, einschließlich Helium und Argon, das den Schweißbereich vor unbeabsichtigten Reaktionen mit atmosphärischen Inhalten schützt. Wenn das atmosphärische Gemisch mit dem geschmolzenen Material reagiert, kann es zu Stickstoffversprödung und Oxidation kommen. Die Gase verhindern außerdem eine Verunreinigung der Schweißnaht, indem sie Verunreinigungen von der Materialoberfläche entfernen.
Faktoren, die bei der Auswahl eines tragbaren Laserschweißgeräts zu berücksichtigen sind
Leistungsabgabe
Die Leistungsabgabe einer Laserschweißmaschine ist einer der wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren. Sie bestimmt die Fähigkeit der Maschine, unterschiedliche Materialien und Dicken zu schweißen. Eine höhere Leistungsabgabe ermöglicht ein tieferes Eindringen und schnellere Schweißgeschwindigkeiten. Übliche Leistungsbereiche für handgeführte Laserschweißgeräte liegen zwischen 500 W und 3000 W.
● Für dünne Materialien: Eine geringere Ausgangsleistung (500 W-1000W) kann ausreichend sein.
● Für dickere Materialien: Eine höhere Ausgangsleistung (1500 W-3000W) wird empfohlen.
Laserquelle
Die Laserquelle ist die Kernkomponente der Schweißmaschine, die für die Erzeugung des Laserstrahls verantwortlich ist. Es gibt zwei Haupttypen von Laserquellen:
● Faserlaser: Bekannt für ihre Effizienz, Haltbarkeit und Fähigkeit, eine gleichbleibende Strahlqualität zu erzeugen. Faserlaser eignen sich ideal für Präzisionsschweißaufgaben und werden am häufigsten in Handmaschinen eingesetzt.
● CO2-Laser: Wird normalerweise für nichtmetallische Materialien wie Kunststoffe und bestimmte Keramiken verwendet. Allerdings sind CO2-Laser in Handgeräten aufgrund ihres sperrigeren Aufbaus und der eingeschränkten Materialkompatibilität weniger verbreitet.
Für die meisten Metallschweißanwendungen sind Faserlaser aufgrund ihrer hohen Leistung und Anpassungsfähigkeit die bevorzugte Wahl.
Kühlsystem
Laserschweißen erzeugt erhebliche Wärme und ein effizientes Kühlsystem ist erforderlich, um eine Überhitzung zu verhindern und eine konstante Leistung sicherzustellen. Es gibt zwei Arten von Kühlsystemen:
● Luftkühlung: Geeignet für Maschinen mit geringerer Leistung; Luftkühlung ist einfacher, aber weniger effektiv für kontinuierliche Schweißaufgaben mit hoher Intensität.
● Wasserkühlung: Effektivere Wärmeableitung, ideal für Maschinen mit höherer Leistung und längerem Einsatz.
Für industrielle Anwendungen ist ein wassergekühltes System normalerweise zuverlässiger und effizienter.
Schweißgeschwindigkeit
Die Schweißgeschwindigkeit ist ein weiterer entscheidender Faktor, insbesondere in Produktionsumgebungen, in denen Zeit Geld ist. Die Geschwindigkeit, mit der ein handgeführtes Laserschweißgerät arbeitet, wird von seiner Leistungsabgabe, dem zu schweißenden Material und dem Gesamtdesign der Maschine beeinflusst.
● Hochgeschwindigkeitsschweißen: Wichtig für Produktionsumgebungen mit hohen Stückzahlen.
● Einstellbare Geschwindigkeit: Suchen Sie nach Maschinen, die einstellbare Schweißgeschwindigkeiten bieten, um verschiedenen Aufgaben und Materialien gerecht zu werden.
Strahlqualität
Die Qualität des Laserstrahls beeinflusst die Präzision und das Finish der Schweißnaht. Die Strahlqualität wird durch die Strahlfleckgröße, -konsistenz und -stabilität bestimmt. Ein qualitativ hochwertiger Strahl erzeugt sauberere, genauere Schweißnähte mit minimalem Nachbearbeitungsaufwand.
Benutzerfreundlichkeit und Ergonomie
Da handgeführte Laserschweißgeräte manuell bedient werden, sind ihr Design und ihre Benutzerfreundlichkeit von entscheidender Bedeutung. Suchen Sie nach Maschinen mit:
● Ergonomische Griffe: Bequem zu halten und über längere Zeiträume zu bedienen.
● Benutzerfreundliche Oberfläche: Benutzerfreundliche Bedienelemente und Einstellungsanpassungen.
● Leichtes Design: Tragbar genug für verschiedene Anwendungen, ohne dass der Bediener ermüdet.
Sicherheitsfunktionen
Beim Laserschweißen kommt es zu hochintensivem Licht und Hitze, daher hat Sicherheit oberste Priorität. Zu den wichtigsten Sicherheitsmerkmalen, auf die Sie achten sollten, gehören:
● Schutzgehäuse: Zum Schutz des Bedieners vor versehentlicher Einwirkung des Laserstrahls.
● Sicherheitsverriegelungen: Deaktivieren den Laser automatisch, wenn das Gerät nicht verwendet wird oder eine Fehlfunktion vorliegt.
● Augenschutz: Integriert oder im Lieferumfang der Maschine enthalten, schützt vor schädlicher Laserstrahlung.
Materialkompatibilität
Verschiedene handgeführte Laserschweißgeräte sind mit verschiedenen Materialien kompatibel. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Maschine die spezifischen Materialien verarbeiten kann, mit denen Sie arbeiten, wie zum Beispiel:
● Metalle: Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer usw.
● Kunststoffe: Bestimmte Laserschweißgeräte können auch Kunststoffmaterialien verarbeiten.
● Verbundwerkstoffe: Einige Maschinen sind für fortschrittliche Verbundwerkstoffe konzipiert, die in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie eingesetzt werden.
Wartung und Haltbarkeit
Berücksichtigen Sie den langfristigen Wartungsbedarf der Maschine. Faserlaser erfordern im Allgemeinen weniger Wartung als CO2-Laser. Auch die Haltbarkeit ist wichtig, insbesondere wenn die Maschine in rauen Umgebungen eingesetzt wird. Suchen Sie nach Funktionen wie:
● Staub- und Wasserbeständigkeit: Maschinen mit IP-Schutzart sind in anspruchsvollen Umgebungen langlebiger.
● Service und Support: Wählen Sie Hersteller, die einen guten After-Sales-Support bieten, einschließlich Wartungsservices und Ersatzteilverfügbarkeit.
Welche Vorsichtsmaßnahmen gibt es für den sicheren Einsatz von handgehaltenen Laserschweißgeräten?
Bei der Verwendung einer handgeführten Laserschweißmaschine muss der Bediener vor Beginn der Arbeiten einer strengen Schulung unterzogen werden. Der Laser darf weder Personen noch umliegende Objekte treffen, da dies sonst schwerwiegende Folgen haben kann. B. Verbrennungen oder Brände, ist dies sehr gefährlich. Jeder muss besonders auf die Sicherheit achten.
Obwohl der Schweißprozess des Handlaserschweißgeräts gegen das Werkstück geführt wird, entstehen dennoch hochhelle Reflexionen. Daher muss der Bediener zum Schutz seiner Augen mit einer speziellen Lichtschutzbrille ausgestattet sein. Wenn sie keine Schutzbrille tragen, ist die Bedienung eines Handlaserschweißgeräts nicht gestattet.
Überprüfen Sie bei Verwendung eines Handlaserschweißgeräts regelmäßig den Verkabelungsteil der Stromverkabelung. An den Positionen der Eingangsseite und der Ausgangsseite sowie an den Verdrahtungsteilen der externen Verkabelung und den Verdrahtungsteilen der internen Verkabelung usw. muss sorgfältig geprüft werden, ob die Verdrahtungsschrauben locker sind. Wenn Rost festgestellt wird, sollte dieser umgehend entfernt werden. Entfernen Sie es, um eine gute elektrische Leitfähigkeit aufrechtzuerhalten und Unfälle durch Stromschläge zu verhindern.
Setzen Sie die Isolierhülse auf. Beim Einsatz eines Handlaserschweißgeräts ist außerdem eine Isolierhülse erforderlich, damit das Gas gleichmäßig ausströmen kann, andernfalls kann es zu einem Durchbrennen des Schweißbrenners durch einen Kurzschluss kommen.
Wie wird das Handlaserschweißgerät gewartet?
Regelmäßige Inspektion
Betreiber sollten regelmäßig folgende Aspekte überprüfen:
1. Überprüfen Sie, ob sich der Kühlventilator beim Einschalten gleichmäßig dreht.
2. Auf Gaslecks prüfen;
3. Überprüfen Sie, ob zwischen dem Schweißdrahtanschluss und der Isolierung Lockerheit oder Ablösung vorliegt.
4. Überprüfen Sie, ob das Schweißkabel und jedes Verkabelungsteil eine abnormale Erwärmung aufweist.
Interne Staubreinigung
Da das handgeführte Laserschweißgerät luftgekühlt ist, kann der umgebende Staub leicht in die Karosserie gesaugt werden. Der Bediener sollte den Staub im Schweißgerät regelmäßig mit Druckluft abblasen. Insbesondere in Transformatoren von Geräten, Lücken zwischen Spulen, Leistungshalbleitern usw.
Reparatur oder Austausch von Teilen
Bei längerem Gebrauch verformt sich das Gehäuse der Maschine aufgrund von Kollisionen und auch die Innenteile verschleißen. Daher sollte der Betreiber bei regelmäßigen Inspektionen defekte Teile rechtzeitig austauschen. Die Hülle und beschädigte Isolationsteile sollten umfassend repariert werden. Wenn Rost vorhanden ist, sollte der Bediener dafür sorgen, dass das Schweißgerät den Strom gut leitet, indem er den Rost entfernt. Durch diese Maßnahmen kann eine bessere Leistung der Laserschweißmaschine gewährleistet werden.
Firmenvorstellung
Zhengzhou HG Abrasive Tech.Co., Ltd. ist ein High-Tech-Unternehmen, das unabhängig die automatisierte Produktionslinie für Schleiflamellenscheiben entwirft, entwickelt, produziert und verkauft.
Es wurde 2015 gegründet und seine hundertprozentige Tochtergesellschaft ist Zhengzhou Kaway Automation Tech.Co.,Ltd. Mit einem Gesamtumsatz von 80 Millionen Yuan und mehr als 150 Mitarbeitern belegt das Unternehmen den zweiten Platz auf dem chinesischen Markt.
HG Abrasive legt von Beginn an großen Wert auf die Forschung und Entwicklung der Produkttechnologie. Das Unternehmen hat erfolgreich sieben Serien von Schleiflamellenscheibenmaschinen entwickelt. Unsere Produktionsausrüstung ist fortschrittlich und das Management ist maßgeschneidert.
Gute Produkte müssen gute Dienstleistungen haben. HG Abrasive verfügt über ein umfassendes Marketing-Servicenetzwerk mit fast 100 vorhandenen Marketing- und Servicemitarbeitern, die die Kundenbedürfnisse sofort erfüllen können.
Nach vielen Jahren der Entwicklung haben sich unsere Produktionen im ganzen Land verbreitet. Und werden nach Mexiko, Südkorea, Japan, Russland, Thailand, Vietnam, in die Ukraine und in einige andere Länder exportiert.
Wenn Sie nach verwandten Produkten und Maschinen suchen oder Alleinvertreter in Ihrem Land werden möchten, kontaktieren Sie uns bitte unter ZHENGZHOU HG ABRASIVE TECH.CO.LTD. Wir heißen neue und alte Kunden herzlich willkommen, unser Unternehmen zu besuchen. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen.
