Leimtauchofen zum Trennen und Schleifen von Scheiben und Fächerschleifscheiben

Leimtauchofen zum Trennen und Schleifen von Scheiben und Fächerschleifscheiben

HG – Schleifmittelunternehmen, Leimtauchofen zur Energieeinsparung dient zum Schneiden und Schleifen von Scheiben und Fächerscheiben, Leimtauchofen zum Umweltschutz, Erdgas und Heißlufttrocknungsausrüstung, im Vergleich zum alten Elektroofen, Energieeinsparung etwa 30 % höherer Automatisierungsgrad, Arbeiter, einfache Bedienung, bessere und stabilere Produktqualität, Produktionsprozess mehr Umweltschutz, Heißluftrecycling, Abfallrecycling, Hochtemperaturkatalysator zur späteren Wiederverwendung, Erreichen des Ziels der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung
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Beschreibung
Technische Parameter

 

Beschreibung

Der Leimtauchofen zum Schneiden und Schleifen von Scheiben und Fächerscheiben ist ein Gerät, das speziell zum Schneiden, Schleifen von Scheiben und Fächerscheiben entwickelt wurde. Als umweltfreundlicher Tauchofen verwendet dieses Produkt Erdgas und ist mit einer Heißlufttrocknungsanlage ausgestattet, die nicht nur einfach zu bedienen ist, sondern auch keine große Umweltverschmutzung verursacht.

Glue Dipping Furnace for cutting & grinding wheels and flap discs

Im Vergleich zum alten Elektroofen spart der Leimtauchofen zum Schneiden und Schleifen von Scheiben und Fächerschleifscheiben etwa 30 % Energie. Die Ausrüstung verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad und die Mitarbeiter können sie nach einer einfachen Schulung und dem Verständnis der Vorsichtsmaßnahmen bedienen. Nach sorgfältiger Forschung und Entwicklung durch unser Unternehmen laufen die Geräte stabiler und verfügen über einen umweltfreundlicheren Produktionsprozess. Heißluftrecycling und Abfallrecycling nach der Hochtemperaturkatalyse tragen besser zum Erreichen der Energieeinsparungs- und Emissionsreduzierungsziele bei.

Produktprozess

1. Gießen Sie das Leimverhältnis in das Leimbecken der Leimmaschine und das Glasfasernetztuch wird an der entsprechenden Position der Maschine installiert. Bei laufender Maschine wird das Netzgewebe Zoll für Zoll in den Leim eingetaucht. Wenn es vollständig durchnässt ist, schneiden Sie es ab und falten Sie es zum Trocknen entsprechend der Länge von 5 m.

2. Nach dem Trocknen wird das Glasfasergewebe auf der Stanzpresse entsprechend der erforderlichen Dicke abgerundet. Verstauen Sie sie ordentlich.

3. Die sauber angeordneten Gitterstoffscheiben werden auf die automatische Ringherstellungsmaschine gelegt und der entsprechende Eisenring in die mittlere Position gedrückt.

4. Legen Sie das Netztuch zum Backen ordentlich in den Ofen. Stellen Sie es vollständig ein.

5. Legen Sie die Netzabdeckung sauber in die Kantenmaschine und polieren Sie die Kanten sorgfältig.

Die Details:

Die Hauptgröße der Trockenbox: 6,9 m hoch, 2,7 m breit und 0,9 m dick

Konfiguration: Plattform, Treppe, Luftkanal 30 Meter,

Leimtauchausrüstung: ein Satz,

ein Satz Wickelmaschine,

ein 7,5 kW Hochdruckventilator,

Frequenzumwandlungssteuerung,

eine allgemeine Steuerbox

Konfiguration der Wärmequelle:

1. Erdgasbrenner

2. Dieselbrenner

3. 75KW elektrischer Heizgenerator

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